Валково-тарельчатая мельница Советский патент 1983 года по МПК B02C15/04 

Изобретение относится к .оборудова нию для измельчения хрупких матери алов, например известняка, угля, цементного клинкера, руды и других материалов в цементной, горнорудной, химической и других отрослях npowKDii ленноси. Известна роликовая мельница, содержащая вращающуюся от привода релку, помольные ролики, поджимаемые к тарелке с помощью грузовой плиты и пружины, расположенных по окружности т.е. усилие от массы плиты и пружин передается через ролики на измельчае млй материал напрямую, бгз какого-ли бо усиления tl Однако необходимость больших нагрузок, действующих на ролики и на тарелку для помола ма,териала (500-2000 т), требует выполнения тяжеловесной грузовой плиты и пружин на громадные усилия. Это суще ственно увеличивает массу мельницы,тру доемкости изготовления и уменьшает надежность, ввиду наличия большого количества высоконагруженных силовых пружин, подверженных многоциклическо му воз действию. . . При количестве валков в мельнице более 3-х с одной общей ажимной пли той, в случае попадания под один из валков более крупных кусков материала (это происходит в каждый момент работы мельницы) дробление осуществ ляется только тремя валками, осталь ы& (т.е. четвертый, пятый и т.д.) н будут в этот момент участвовать в ра боте (дробить материал) , так как плоскость определяют три точки. В связи с тем, что в каждый момент вре мени в помоле участвует только 3 вал ка, соответственно снижается эффективность помола материала и производительность мельницы. , Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является валково-тарельчатая мельница, содержаща опорную размольною тарелку с приводом, мелющие валки, установленные на поворотных рычагах, соединенных посредством шарнирных тяг с силовым нажимным элемен±ом 2 . Однако в указанной мельнице плечи расположения валка и нажимного элемента на рычаге близки между собой,в связи с чем усилия нажимных элементов равны усилиям поджима валка к тарелке. Так как усилия лоджима валк к тарелке для дробления материала достаточно велики (500-2000 т), то соответственно такими же большими должны быть и усилия нажимных элемен тов, а это, в свою очередь,вызывает увеличение металлоемкости и трудоемкости изготовления, а также уменьшение надёжности и ухудшение эксплуатации мельницы в целом. Цель изобретения - снижение металлоемкости и повышение надежности. Указанная цель достигается тем, что в валково-тарельчатой мельнице, содержащей опорную размольную тарелку с приводом, мелюйдие валки, у станов ленные на поворотных рычагах, соеди -ненных посредством шарнирных тяг с нажимным силовым элементом, шарнирные тяги расположены радиально пд направлению образующих обратного конуса и шарнирно соединены между собой в центральный узел, вертикальная ось которого совмещена с вертикальной осью, опорной тарелки, при этом силовой нажимной элемент закреплен на шарнире центрального узла тяг. Шарнирные тяги установлены под углом 60-86 к вертикальной оси опорной тарелки. На фиг. 1 схематично показаны валково-таре ьчатая мельница и направле ние сектора усилия поджима валков, продольный разрез) на фиг. 2 - то же вид в плане} на фиг. 3-5 варианты исполнения валково-тарельчатой мельницы, в которых в качестве силового на«имного элемента соответственно пока- ; заны статический груз,пружина и гидроцилиндр, продольный разрез Мельница содержит мелющие валки 1, опорную вращающуюся тарелку 2 и привод, состоящий из электродвигателя 3 и зубчатого редуктора 4. Мелющие валки 1 снабжены нажимной системой, состоящей из двуплечевого рычага 5, распорных шарнирных тяг 6,центрального. шарнирного узла 7 с нагружателем 8. Вращающаяся тарелка 2 опирается на упорный подшипник 9 .Двуплечие рычаги 5 средifKM шарниром закреплены на корпусе мельницы. Валково-тарельчатая мельница работает следующим образом. Крупный кусковой материал поступает от дозатора (не показан) на опорную тарелку 2, которая вращаясь от привода, заклинивает материал под вращающиеся мелющие валки 1, где и осуществляется дробление материала. Мелкий готойый продукт газами (воздухом) уносится из мельницы в место хранения. Наличие нажимной системы обеспечивает соответствующие давление на мелющие валки и на материал. Благодаря соединению двуплечих поворотных рычагов 5 через шарнирные радиальные тяги 6 в один центральный шарнирный узел 7 и воздействию на него вертикальной силы с помощью нажимного силового элемента 8, обеспечивается многократное увеличение усилия поджима каждого из валков 1 к вращающейся тарелке 2 через измельчаемый материал, . Шарнирные тяги 6, представляя собой распорные плиты, установлены под углом о, равным 60-86 к вертикальной оси опорной тарелки. Нижний предел угласт, равный 60°, определяется нижним пределом ограничения степени усилеН21я (чтобы он не умёньшгшся ниже оптимального предела), а верхний предел yrnaoL, равный 86, определяется предельныг 1 усилием дробления материала путем О1 аничения продольной силы в распорных плитах и ограничением усилий, действующих на механическую силовую часть мельницы. /

Предлагаемый усилитель в виде шарнирных тяг 6 прост по конструкции и эффективен в работе,так как усилие нажимното элемента 8 по сраЬнению с дробящим усилием уменьшается в несколько раз, что ,в свою .очередь, позволяет соответственно уменьшить металлоемкость нгикнмйого элемента 8.

Кроме того, конструкция упрощается за счеттого, что для нагружения всех

,валков используется один нажимной силовой элемент. Это обеспечивается благодаря тому, что центральный шарнирный узел 7 выполнен самоустанавлиI Бающимся.

Если, например, при попаданж под один из валков крупного куска матери ша, валок поднимается, толкает распорную тягу 6, центральный

шарнирный узел 7 самоустанавливается и позволяет остальным валкам по-прежнему воздействовать на измельченный материаш.

В качестве нагружателя 8, от которого требуется небольшое усилие, могут быть использованы: статический груз 10 (фиг. 3), пружина 11 (фиг.4),

гидроцйлиндр 12 (фиг. 5) или любые сочетания из указанных. Груз 10 может нахбдиться в зоне помольной камеры мельницы (фиг. 3).. С целью устранения тепловых и механических воздействий на пружину 11 и гидроцилиндр 12, они могут быть вынесены за пределы помольной камеры мельницы (фиг. 4 и 5).

Валково-тарельчатая мельница с нагружателем в виде гидроцилиндра 12 (фиг;. 5) в гидросистеме имеет масля,ный насос 13, масляный бак 14, гидропневматический аккумулятор 15 и другие необходигфле известные узлы и контрольные приборы, например перепускные клапана, фильтр, манометры, термометры и доугие (не показаны). В качествёупорных подшипников 9

вращающейся тарелки 2 могут быть использованы как подшипники скольжения так и качения. ; Измельчение материгша может осуце;ствляться с подсушкой его непосред-

ственно в корпусе Ли1ельницы или

без подсушки.

Технико-экономический эффект от использования предлагаемой валковотарельчатбй мельницы заключается в уменьшении габаритных размеров и массы устройства, поджимающего мелющие валки к.опорной вращающейся тарелке для .обеспечения дробления, при этом увеличивается надежность устройства в целом .ввиду замены высокосиловмх и потому громоздких и тяжелых поджимных устройств на малогабаритные и легкие.

1. ВАЛКОВО-ТАРЕЛЬЧАТАЯ МЕЛЬ НИЦА, содержащая опорную размольную тарелку с приводом, мелющие валки, установленные на поворотных рычагах, соединенных посредством шарнирных тяг с силовым нажимным элементом, отличающаяся тем, что, с целью снижения металлоемкости и повышения надежности, шарнирные тяги расположены радиально по направлению образующих обратного конуса и шарнирно соединены между собой в центральный узел, вертикальная ось которого совмещена с вертикальной осью опорной тарелки, при этом силовой нажимной элемент закреплен на шарнире центрального узла тяг.. 2.- Мельница по п. 1, отличающая с я тем, что шарнирные тяги установлены под углом 60-86 к вертикйльной оси опорной тарелки.