Агрегат для мойки изделий Советский патент 1982 года по МПК B08B3/02 

1 , .

Изобретение относится к мойке деталей, имеющих внутренние полости сложной конфигурации, а именно к устройствам для мойки корпусов распылителей двигателей внутреннего сгорания.

Известно устройство для мойки из делий с труднодоступными поверхностями сложной конфигурации, содержащее моечную камеру, сопла, механизм. для изменения положения промываемых изделий относительно струи моющего раствора, механизмы перемещения сопел по высоте и качания в вертикальной плоскости, а также механизм изменения угла наклона сопл в горизонтальной плоскости l.

Однако данное устройство., эффективное для мойки крупногабаритных изделий, имеющих наружные поверхности сложной конфигурации, является неэффективным для мойки внутренних полостей мелких деталей, в частности для отверстий корпусов распылителей,

а особенно для распылительных отвер- стий корпусов распылителей, так как в этом случае только энергии лобового удара струи моющего раствора недостаточно для отделения загрязнений от поверхности полостей и поэтому требуются дополнительные средства например вибрация.

Известен агрегат для мойки изделий, содержащий камеру, установлен10ные в ней коллектор с соплами, расположенными соосно с осями гнезд для размещения изделий, механизм переме(цения деталей относительно сопл и механизм установки деталей 2.

15

В данном устройстве эффект мойки отверстий достигается в основном только за счет вибрации, поэтому-полости сложной конфигурации, а особенно отверстия маленького (порядка

20 0,-0,6 мм) диамет|Уа, например распылительные отверстия корпусов распылителей, промываются недостаточно качественно. Так как одной вибра-, 3 ции недостаточно для эффективного о деления загрязнений от поверхности полостей, то необходимы дополнитель ные средства, например направленный удар струи моющего раствора под дав лением по всей поверхности промываемой полости, которые в совокупности с известными обеспечат качественную мойку мелких деталей, имеющих полости сложной конфигурации. Кроме того, в данном устройстве мож но промывать детали только одного типоразмера. Целью изобретения является повышение качества очистки. Указанная цель достигается тем, что .агрегат для) мойки изделий, содержащий камеру, установленные в ней коллектор с соплами, расположен ными соосно с осями гнезд для разме щения издели механизм перемещения деталей относительно сопл и механиз установки деталей, причем механизм перемещения деталей выполнен в виде кривошипно-шатунного механизма с регулируемым эксцентриситетом относительно его горизонтальной оси и связан с механизмом установки деталей, выполненным в виде рамки со сменными кассетами, при этом рамка установлена под углом к днищу камер с возможностью качания в вертикаль ной плоскости. На фиг, 1 изображен агрегат для мойки деталей, общий вид; на фиг. 2 моечная камера; на фиг. 3 основания сменных кассет для деталей двух типоразмеров; на фиг. « и фиг. 5 кривршипно-шатунный механизмJ на фиг. 6 - корпуса распылителей двух типоразмеров Агрегат для мойки деталей имеет бак 1с изоляцией. На нем установлена моечная камера 2, электродвигатель 3 и нагревательные элементы . На оси электродвигателя 3 закреплен кривошипно-шатунный механизм 5, с которым подвижно соединена рам ка 6 (фиг. 2), в вертикальных стенках 7 которой выполнены пазы для ус taнoвки в них сменных кассет 8. Рамка 6 установлена в моечной ка мере 2 под углом с, который равен примерно 75, и укреплена в шариковых подшипниках 9 осями 10. Под шипники 9 герметично закреплены в корпусе 11 моечной камеры 2, Моечная камера 2 имеет откидную крышку 12.. . 8 Каждая кассета В имеет основание 13 (фиг. 3) с ручкой 1, крьику 15 для прижатия промываемых деталей к основанию 13 и кронштейны 16 для соединения основания 13 и крышки 15. В основании 13 каждой кассеты выполнены гнезда 17 для установки деталей разного типоразмера. Так как габариты кассет 8 под все типоразмеры промываемых деталей являются постоянными, то типоразмер детали определяет количество устанавливаемых в кассету деталей - чем больше по размерам деталь, тем меньше их можно вставить в кассету. Гнезда 17 под промываемые детали в кассетах 8 расположены так, что после установки кассет в рамку 6, оси промываемых отверстий в деталях совпадают с осями сопл 18, установленных под углом oL к горизонтали в коллекторе 19. Количество сопл 18 равно количеству гнезд 17 в кассете, предназначенной для мойки деталей наименьшего типоразмера. Кривошипно-шатунный механизм 5 содержит эксцентриковую муфту 20 и соединенные стяжной муфтой 21 штоки 22 и 23. Эксцентриковая муфта 20 состоит из корпуса 2 муфты, имеющего паз под вставленный в него ползун 25, снабженный пальцем 26 и регулировочным винтом 27. Для фиксации ползуна 25 в пазу корпуса 24 муфты 20 служит стопорный.винт 28. На палец 26 ползуна 25 надет шток 22 соединенный со стяжной муфтой 21. Стяжная муфта 21 служит для регулировки суммарной длины штоков 22 и.23, что необходимо для совмещения оси гнезд 17 в кассетах 8, вставленных в рамку 6, с осями сопл 18, так как в процессе изготовления устройства добиться точного совмещения осей практически невозможно. Для предотвращения проворачивания стяжной муфты 21 на штоках 22 и 23 установлены гайки (не показаны). Устройство работает следующим образом. На эксцентриковой муфте 20 устанавливают определенный экспериментальным путем для данного типоразмера промываемых деталей эксцентриситет , для чего вращением регулировочного винта 27 перемещают по пазу .корпуса 24 муфты 20 ползун 25 с пальцем 26, на который надет шток 22, Перем1чс1ив ползун 25 на требуемый эксцеК7риситег, его фиксируки стопорным винтом 28. Устанавливая определенный эксцентриситет f , мЫ таким образом устанавливаем оптимальную для промывки деталей данного типоразмера амплитуду колебания рамки 6, при которой струи мою щего раствора при колебании рамки 6 вокруг оси непрерывно попадают на все точки поверхности промываемых п лостей. Затем детали одного типораз мера, длякоторых установлен эксцен риситет, вставляют в гнезда 17 основания 13 предназначенной для них кассеты 8 и прижимают крышкой 15 ка сеты 8, Заряженную кассету 8 через откидную крышку 12 моечной камеры 2 вставляют в прорезанные в ст ках 7 рамки 6 вертикальные лазы. В стенках 7 предусмотрены резьбовые отверстия для закрепления кассеты 8 в рамке 6. Подогретый нагревательными элементами k моющий раствор по дают из бака 1 в коллектор 19 под большим давлением, запускают электродвигатель 3, а рамка 6 со вставленной в нее заряженной кассетой 8 начинает совершать колебательные движения на,осях 10, благодаря чему струя моющего раствора, выходящая из сопел 18 с большой скоростью и высоким давлением бьет не только в дно промываемого отверстия, но и по его стенкам, Струя ударившись в стенку отверстия под углом, отражается от нее и попадает на другую стенку, отражаясь от этой стенки, попадает на,противоположную и так далее, т,е, мы получаем почти лобовой удар по всей поверхности промываемого отверстия,а. в месте лобового удара происходит качественная мойка поверхности. Так как рамка соединена кривошипно-шатунным механизмом 5 с валом электродвигателя 3| то колебания рамки 6 с кассетой 8 вокруг оси 10 будут производиться с той же частотой чему ра на частота вращения вала электродви гателя 3, т.е. происходит вибрация рамки 6 и установленной в ней кассеты 8 с промываемыми деталями, что значительно усиливает моющий эффект так как мы получаем знакопеременную нагрузку на частицы грязи и стружки, а это облегчает струе моющего ргклвора сбивание частиц загрязнений с. гк-верхности отве;рстия. Знакопеременная нагрузка получается вследствие того, что деталь с большой скоростью идет сначала как бы навстречу струе моющего раствора, а потом уходит от него. Отражения струи от стенок отверстия позволяет струе попадать, а благодаря высокому давлению, пробивать распылительные отверстия, которые находятся под углом к центральному отверстию корпусов распылителей. Эти отверстия очень маленького диаметра (порядка 0,,6 мм). Совокупность направленной струи моющей жидкости под высоким давлением с вибрацией промываемой детали обеспечивают высокое качество их промывки. Для промывки других партий деталей данного типоразмера прекращает подачу моющего раствора, выключают электродвигатель 3 и меняют кассету 8 с промытыми деталями на кассету 8, заранее заряженную загрязненными деталями. Далее операция повторяется, как описано. При переходе на промывку деталей, . другого типоразмера необходимо установить оптимальный для этого типоразмера эксцентриситет так, как описано, а все последующие операции повторяются так же, как и в предыдущем случае. Выполнение механизма перемещения деталей в виде кривошипно-шатунно- го механизма с эксцентриситетом позволит повысить производительность ПРОМЫВКИ и полностью исключает ручной труд, который сводится к операциям заряжения и разряжения кассет и установки их в моечную камеру. Эти операции можно производить во время промывки в агрегате очередной партии деталей. Достоинством агрегата является также то, что в нем промывка деталей производится не дизельным топливом, а моющим раствором, что безопасно в пожарном отношении. При использовании агрегата улучшаются санитарные условия работы. Формула изобретения Агрегат для мойки изделий, содержащий камеру, установленные в ней коллектор с соплами, расположенными соосно с осями гнезд для размещения изделий, механизм перемещения . деталей относительно сопл и механизм установки деталей, отличаю щи и с я тем, что, с целью повышения качества очистки, механизм пе ремещения деталей выполнен в виде кривошипно-шатунного механизма с ре гулируемын эксцентриситетом относительно его горизонтальной оси и сея 9ан с механизмом установки деталей, выполненным в виде рамки со сменными кассетами, при этом рамка уста988 новлена под углом к днищу камеры с возможностью качания в вертикальной плоскости, . . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР V 509305, кл. В 08 В 3/02, 197. 2. Авторское свидетельство СССР N- 38«568, кл. В 08 В 3/10, 1971.

лг /

17

17

Фие. J

w

Фи9.5