(54) СПОСОБ.ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАНЕРЫ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕЗАЩИЩЕННОЙ ФАНЕРЫ | 1995 |
|
RU2080246C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЛЕЕНЫХ СЛОИСТЫХ ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ШПОНА | 2002 |
|
RU2222425C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОСЛОИСТОГО МАТЕРИАЛА | 1996 |
|
RU2104861C1 |
Заполняющая паста для укрытия дефектов шпона и способ производства фанеры с использованием заполняющей пасты | 2019 |
|
RU2708582C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ДРЕВЕСНОГО ШПОНА | 1997 |
|
RU2122942C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАНЕРЫ | 1995 |
|
RU2080247C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БОЛЬШЕФОРМАТНОЙ ФАНЕРЫ | 2000 |
|
RU2185957C1 |
Способ производства фанеры | 2017 |
|
RU2654793C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОЙ ФАНЕРЫ | 1993 |
|
RU2028938C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ДРЕВЕСНОГО ШПОНА | 2006 |
|
RU2311288C1 |
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и, в частности,к способам производства фанеры.. Известен способ производства фан ры, состоящий из лущения шпона, его сушки и склеивания 1. Известен также способ изготовлен фанеры, включающий сушку листов, фо мирование пакетов с перекладкой лис тов шпона клеевой пленкой и прессование фанеры 2 . Недостатком известных способов является большой цикл изготовления фанеры. Цель изобретения - сокращение цикла изготовления фанеры. Цель достигается тем, что сушке подвергают только листы внутреннего слоя, а прессование фанеры осуществ .ляют прокатыванием пакета между вал ками. Пример осуществления способа. Формирование пакетов выполняют из листов лущеного шпона, наружные слои которых получают непосредствен но после процесса лущения, при этом влаикность шпона равна 65%, а сушке подвергают только листы шпона внутреннего слоя. Между листами шпона укладьшают листы полиэтиленовой пленки, а пакеты поочередно подают между валками, имеющими температуру 220°С, обеспечивающих давление прессования 0,5 МПа, при этом продолжительность процесса сушки - склеивания фанеры составляет 14 - 20 мин, а упрессовка - не более 2%, .причем предел прочности при скалывании по клеевому шву равен 16 кгс/см. Формула изобретения Способ изготовления фанеры, включающий сушку листбв, формирование пакетов с перекладкой листов шпона клеевой пленкой и прессование фанеpi, отличаю щи и с я тем, что, с целью сокращения цикла изготовления фанеры, сушке подвергают только листы внутреннего слоя, а прессование фанеры осуществляют прокатыванием пакета между валками. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. куликов В.А. Производство фанеры.М., Лесная промьшшенность,1976. 2. Кириллов А.Н. и Карасбв Е.И.Технология фанерного производства. М., Лесная промышленность , 1974, с. 193 (прототип).
Авторы
Даты
1982-12-23—Публикация
1981-02-26—Подача