Форма для изготовления железобетонных изделий Советский патент 1982 года по МПК B28B7/16 

(5) ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к производ ству сборного железобетона и может быть использовано в промышленности строительных материалов. По основному авт. св. № 823135 из вестна форма для изготовления железобетонных изделий, включающая поддон с шарнирно установленными на нем бортами, проемообразователь., направляющие штыри с кольцевой проточкой и запорные устройства, при этом направляющие штыри жестко прикреплены .к поддону, а каждое запорное устройство выполнено в виде подпружиненного в вертикальном направлении штыря со стропозочной скобой на верхнем ,его конце и подвижного в горизонталь ной плоскости фиксатора, взаимодействующего одним концом с кольцевой, проточкой направляющего штыря, а вторым - с нижним концом подпружинен ного штыря Cl 3. Недостатком этой формы является возможность свободного бокового смещения подпружиненных штырей и фиксаторов, что снижает ее эксплуатационные качества. Цель изобретения - повышение удобства эксплуатации. Поставленная цель достигается тем, Что форма для изготовления железобетонных изделий снабжена упором,закрепленным на проемообразователе, и стопором фиксатора, который выполнен с кольцевой проточкой для размещения конца стопора и подпружинен. На фиг. 1 - общий вид формы, разрез; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1 ; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. k - резрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - узел II на фиг. 2. Форма содержит поддон 1, на котором шарнирно закреплены борта 2 и проемообразователь 3 с расположенным внутри него запорным устройством, выполненным в виде по пружиненных штырей . Поддон 1 оснащен направляющими штырями 5 с кольцевой проточкой 6, 398 Направляющие штыри 5 жестко прикреплены к поддону 1 с помощью резьбовых соединений. Подпружиненный штырь 4 выполнен с буртиком, который служит упо ром для винтовой пружины 7 и резьбовым хвостовиком 8, на который через контровочную шайбу 9 навернута стропо.вочная скоба 10, снабженная внутренней резьбой 11. У основания проемообразователя 3 (на его днище) смонти-. рован фиксатор 12, выполненный в виде чеки со сферическими концами, один из которых взаимодействует с направляющим штырем 5 а другой - с подпружиненным штырем 4. Фиксатор 12 снабжен кольцевой-проточкой 13, в которую входит конец стопора в виде фиксирующего винта I, ввернутого через контровочную шайбу 15 в среднюю часть направляющей 16 фиксатора 12. К основанию проемообразователя 3 (к его днищу) прикреплен фасонный упор 17, исключающий боковые смещения подпружиненного штыря . СтыковКЗ проемообразователя 3 с поддоном 1 осуществлена посредством направляющих отверстий 18, имеющих коническо расширение. Фиксатор 12 снабжен бур тиком 19, контактирующим с торцем смонтированной на нем пружины 20 сжатия . При сборке формы проемообразователь 3 устанавливают отверстиями 18 на направляющие штыри 5 с кольцевой проточкой 6, закрепленные на поддоне 1. Когда проемообразователь 3 поднят за строповочные скобы 10, пружины 7, смонтированные на штырях 4, под воздействием массы проемообразователя 3 сжаты, подпружиненные штыри i подняты относительно фиксаторов 12 таким образом, что контактируют со сферичес ким его концом своей конической поверхностью на нижнем конце. При этом положении подпружиненного штыря k пружина 20, смонтированная на фиксаторе 12, упираясь своим торцем в бур тик 19, отводит фиксатор 12 вправо, чем обеспечивается свободная установка проемообразователя 3 отверстиями 18 на направляю111ие штыри 5е Когда проемообразователь 3 устанавливается на поддон 1, строповочные скобы 10 вместе с подпружиненными штырями под воздействием пружин 7 опускаются вниз. При этом конические концы подпружиненных штырей А, взаимодействуя со сферическими концами фиксаторов 12 14 и преодолевая усилие пружин 20, сместят фиксаторы 12 влево до введения их левых сферических концов в кольцевые проточки 6 направляющих штырей 5. При дальнейшем ходе вниз подпружиненных штырей i последние займут крайнее нижнее положение, при котором они контактируют с правыми сферическими концами фиксаторов 12 уже не конической, а цилиндрической частью, которая с противоположной стороны находится в пределах фасонного упора 17. В таком положении деталей проемообразователь 3 надежно и неподвижйо закреплен на поддоне 1. При снятии проемообразователя 3 с поддона 1 натяжением строп поднимаются строповочные скобы 10, так как строповочные скобы 10 жестко прикреплены к подпружиненным штырям 4 (навернуты своей внутренней резьбой 11 на резьбовые хвостовики 8 штырей k через контровочные шайбы 9) то и подпружиненные штыри 4 увлекаются вверх, сжимая своими бортами пружины 7. При этом движении подпружиненного штыря 4 вверх его нижняя цилиндрическая часть теряет контакт с правым сферическим концом фиксатора 12, который начинает контактировать с заостренной конической частью подпружиненного штыря k, в результате чего, под воздействием пружины 20 фиксатор 12 смещается вправо, его левый сферический конец выходит из кольцевой проточки 6 направляющего штыря 5. В таком положении дefaлeй проемообразователь 3 оказывается освобожденным и при дальнейшем подъеме беспрепятственно снимается с поддона 1, При перестановке проемообразователя 3 в другое положение резьбовые отверстия в поддоне закрываются заглушками. При работе формы контровочная шайба 9 исключает самопроизвольное откручивание строповочной скобы 10, фиксирующий винт т исключает выпадение фиксатора 12 из направляющей 16, а контровочная шайба 15 исключает самопроизвольное выкручивание фиксирующего винта .Tt. Применение предлагаемой формы позволит исключить дополнительные трудозатраты на фиксирование и освобождение проемообразователя и повысит удобство ее эксплуатации.

Формула изобретения

Форма для изготовления железобетонных изделий по авт..св. № 823135 отличающаяся тем, что, с целью повышения удобства эксплуатации, форма снабжена упором, закрепленным на проемообразователе, и стопором фиксатора, который выполнен с кольцевой проточкой для размещения конца стопора и подпружинен.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Фт.д

Б-Б