Стекло Советский патент 1982 года по МПК C03C3/04 

Изобретение относится к стеклам, предназкачанным для изготовления сортовой посуды механизированным способом. Известно стекло для выработки сортовой посуды, включающее, мас.%: SiOj 69-72; 8-15; 2-9; СаО 4,,0; ВаО 1-5 ВгОз 0,5-1,0; АЬОэ 0,5-2,5; AsjOs 0,10,2 1.. Недостатком его является многокомпоненгность, использование сложного состава обесцвечивателя и его дефицитность, дороговизна сырьевых материалов, содержащих калий, бор и цинк. Они обладают неудовлетворительными технологическими свойствами, а именно температуры выработки близки к температур . верхнего предела кристаллизации, что не позволяет использовать возможности стеклоформующих автоматов и повысить удельные сьемы стеклоплавильных агрегатов. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является стекло, включающее мас.%: СаО 5-11 ..МдО 0,3-4; NajO П-15,5; KjO 0,5-5,0:

(54) СТЕКЛО ВаОз 0,1-2,0; ВаО 0,6-7,0; СеОг 0,05-1,0; СоаОз 0,0005-0,0003; AljOa 0,2-2,0; Ре2Оз 0,03-0,08; или Se 0,002-0,02; SlOa остальное 21. Недостатком зтого стекла являются низкие удельные съемы стекломассы (860-920 кг/м в сутки) и длительное время осветления стекломассы.. Цель изобретения - повышение удельного съема стекломассы и сокращение времени осветления. Поставленная цель достигается тем, что стекло, включающее SiQ;, СаО, МдО, AljOi, ВаО, NaaO и , дополнительно содержит SrO при следующем соотнощении компонентов, мас.%: SiOj70,5-73,5 СЮ4,0-7,0 МдО0,1-2,0 АЬОз1,0-2,5 ВаО 2,,0 ; NajO9,5-13,5 К,00,1-3,0 SrO0 -5,7 Синтез стекол проводят как из шихтных ма териалов марок ч, хч и чда, так-,й технических материалов в электрической печи с карборундовыми нагревателями при температурах, не превышающих 1440+20°С. Выработку стекла осуществляют методом вытягивания в дрот и отливкой на чугунную плиту. Время осветления стекломассы определяют следующим способом. К 50 г сваренного и осветлённого в платино вом тигле стекла добавляют 10 г шихты. Платиновой петлей-отбирают пробы стекломассы сначала через 10 мин до полного провара песка а затем через 2 мин до полного осветления. Состояние проб контролируют с помощью микроскопа при 25-тнкратном увеличении. Дпя расчета необходимых параметров в производственных условиях используют корреляци онные зависимости между временем осветления стекломассы в лабораторных условиях и показателями производительности промьшшенных печей. Конкретные составы стекол представленны в табл. 1. 98 4 Свойства стекол приведены в табл. 2. Как следует из табл. 2, температура выработки, интервал формования, колер и светопрозрачность для всех составов стекол остаются практически одинаковыми. Отличителыюй особенностью состава 3 (оптимального) в сравнении с известным и составами 1, 2, 4 и 5 при одинаковой темпера,туре варки стекла является повышенный удельный съем стекломассы и улучшение варочных свойств стёкла, что видно из значений времени осветления стекломассы. Указанные преимущества предлагаемого состава оказались возможными за счет совместного использования Б нем щелочноземельных компонентов - оксидов стронщ1я с кальцием и магния с барием, взятах в соотношениях SrO/CaO 1,1, а МдО/баО 1. При таких соотношениях компонентов возможно проявление эффекта щелочноземельных компонентов. Преимущества предлагаемого состава стекла позволяют более производительно использовать существующие конструкшш ванных печей, т. е. осуществлять больший выпуск годной продукции. По предварительным расчетам зкономический эффект от внедрения предлагаемого состава стекла ориентировочно составит 90 тыс. руб. в год. Таблица 1

Температура варки стекла, °С

1460

Время осветления,

108 мин

Таблица 2

1460

1460 1460

1460 1460

77

85

51

88 96

стекломассы и сокращения временн осветления, оно дополнительно содержит SrO прн следующемЗО соотношении компонентов, мас.%:

SiOj70,5-73,5

СаО4,0-7,0

МдО0,1-2,0

Продолжен табл. 2

Источники инф(мацкн, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР JP 608772,

кл. С 03 С 3/04, 1976.

: 2. Авторское свидетельство СССР W 614038,

кл, С 03 С 3/04, 1977 (прототип).