Способ модифицирования окиси магния Советский патент 1982 года по МПК C09C3/08 

Предложенный способ модифицирова ния окиси магния обеспечивает упрощение процесса за счет исключения стадий фильтрации, промывки и сушки продукта модифицирования, а также позволяет- получить гидрофобный целевой продукт с повьошенной гидролитической стойкостью. В качестве карбоновой кислоты используют органические кислоты жир ного ряда с количеством углеродных атомов в цепи 10-25., например стеариновую или пальмитиновую. Пределы содержания кислоты в целевом продукте приняты из расчета получения его с достаточно высокой гидротилической стойкостью. При содержании в продукте карбоновой кислоты менее 5% его гидролитическая стойкость в кипящей воде менее1 ч. При содержании кислоты более 40% образуется значительное К9личество грита (kojviKOB мыла), что приводит к патере продукта.. Нижний температурный предел обра ботки определяется необходимостью удаления воды, выделяемой при обработке, в виде пара. Проведение же процесса при температуре выше приводит к частичному или полному термогидролизу органического покрытия, что снижает гидролитическую стойкость модифицированной окиси магния. . . . Использование в качестве окиси магния продукта разложения основног карбоната магния обусловлено тем, что последний сохраняет гидрофобные свойства в кипящей воде в течение 20-100 ч в зависимости от содержани в нем органической кислоты. Если исходная окись магния получена термическим разложением тригидрокарбоната или гидроокиси магния, стабиль ность гидрофобного покрова в воде составляет 1-2 ч,. Зависимость гидролитической стабильности предлагаемой модифицирова ной окиси магния от структуры продукта (УСЛОВИЯ модифицирования: тем пература обработки 270 2 ч, содержание карб.онбвой кислоты 10%). Пример 1. 285 г окиси магния , полученной термическим разложением основного карбоната магния, смешивают с 15 г стеариновой кислот (из- расчета получения целевого про. дукта с содержанием 5% кислоты). Затем окись подвергают термической обработке в герметичном реакторе или в струйной мельнице при 100°С в течение 2 j4. Полученная модифицированная окись магния обладает 100%-ной гидрофобной и гидролитической стабильностью в кипящей воде в течение 18-25 ч.. Пример 2. 240 г окиси магния, полученной термическим разложением основного карбоната магния, смешивают с 60 г стеариновой кислоты (из расчета получения продукта с содержанием в нем 20% кислоты). Затем смесь обрабатывают аналогично примеру 1 при 200°С. Полученная модифицированная окись магния имеет 100%-ную гидрофобность.и.гидролитическую стабильность в кипящей воде в те,чение 60-100 ч. Пример 3 240 г окиси магния, полученной термическим разложением основного карбоната магния, смешивают с 60 г пальмитиновой кислоты. Затем смесь обрабатывают аналогично примеру 1 при . Полученная модифицированная окись магния обладает 1рО%-ной гидрофобностью и гидролитической стабильностью в кипящей воде в течение 25-50 ч. Зависимость свойств модифицированной окиси магния от содержания в ней стеариновой кислоты приведена в табл. 2. Таким образом, способ модифицирования окиси магния по изобретению позволяет упростить процесс.по сравнению с известным способом за счет исключения стадий фильтрации, про- . мывки и суаки продукта, а также получить модифицированный продукт с высокой гидролитической стабильностью. При этом исключается необходимость рабрты с большими количествами канцерогенных органических растворителей и использования специальной аппаратуры. Технико-экономическая эффективность изобретения определяется простотой процесса модифицирования при его пониженной токсичности и высокой гидролитической стойкости модифицированной окиси магния, что позволяет широко использовать ее в качестве наполнителя полимерных материалов, добавки к углеводородным маслам, а также гидрофобизующего вещества, предотвращающего слеживание сыпучих материалов.

гч

N

rt

о о

о о

о о

о о

о о

о о

о

ю

Tfl

00

in .п

м

«

I

«п «п

о

гч

в tf s ц о nt н

,

о

о

о

.0 о

«-I

«о 1-1

I I

I

I

о о

о «

о

О ГО

N

чг «о

о

о о

о о

о

о о

о

о

О

о

о

о о

о

Ш см

ЛП

о о

|Л

г4 СЧ

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Патент Англии 1065808, ;кл. С 07 С 51/52, опублик. 1967.