Запорное устройство Советский патент 1982 года по МПК F16K1/38 

Изобретение относится к арматурб строению, в частности к запорным уст. роиствам для агрессивных, пожаровзрывоопасных и токсичных газовых сред с высокими темпаратуракш и может быть использовано в фосфорной и газовой промыпшенностях.

Известен запорный двухседельный венпиль, в котором затвор выполнен из двух конусов, где верхний конус взаимодействует с неподвижным седлом, закрепленным в корпусе вентиля, а нижний конус взаи,модействует с подвижным седлом/ установленнымв гнезде неподвижного, седла со стороны входа рабочей среды. Нижний конус затвора и подвижное седло выполнены из износостойкого материала, например минералокерамики Clji.

К недостаткам вентиля относятся возможность заклинивания подвижного седла при попадании в гнездо механических примесей и трудность его очист{«и от них..

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство, содержащее коническое седло и связанные с полым штоком верхний и нижний затворы, установленные собразованием между ними полости 23.

Недостатки известного устройства заключаются в том, что оно имеет большие габариты, кроме того, необс ходимо промывать или продувать полость между затворами для очистки его от отложений, что усложняет обслуживание устройства.

Целью изобретения является повы10шение компактности устройства и облегчение его обслуживания.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем коническое седло и связанные с полым

15 штоком верхний и нижний затворы, установленные с образованием между ними полости, верхний затвор выполнен разъемным из двух частей, образухицих полость, в которой размещен,

20 связанный с нижним затвором подпружиненный фланец с отверстиями, причем полость между частями верхнего затвора сообщена с полостью между затворами и посредством полого штока 25 и отверстий фланца - с источником инертного газа повышенного давления. Кроме того, фланец установлен на диаграмме, закрепленной по своей периферии в разъеме верхнего затвора

30 а сопрягаемое поверхности верхнего

затвора и фланец выполнены коническими.

На чертеже изображено запорное устройство, общий вид, разрез.

Запор«ое устройство содержит коническое неподвижное седло 1 и два конических затвора 2 и 3. Верхний затвор 2 выполнен из двух разъемных частей, образующих полость А, и крепится жестко с полым штоком 4. Нижний затвор 3 соединен с верхним 2 при помощи фланца 5, установленного в полости А и кольца б посредством диафрагмы 7, закрепленной по своей периферии в разъеме верхнего затвора 2. Фланец 5 подпружинен тарельчатой пружиной 8. Полость А заполнена инертным газом под избыточным давлением дпя защиты диафрагмы 7 и тарельчатой пружины 8 от воздействия агрессивной среды.

Между верхним 2 и нижним 3 затворами имеется полость Б, сообщающаяся с полостью А и с помощью отверстий 9 фланца 5, и полого штока 4 с источником инер.тного газа повышенного давления для создания подпора с целью герметизации. В отверстии нижней части верхнего затворе 2 имеется фаска 10, которая служит для контакта с конической поверхностью 11 фланца 5. Конец полого штока 4 соединен с манометром 12 и далее через вентиль 13 в источником инертного газа повышенного давления.

Запорное устройство работает следующим образом.

При закрывании через шток 4 усилие передается на конические затворы 2 и 3, при этом сначала нижний 3 затвор прижимается к коИическому седлу 1, а затем, взаимодействуя с нижним 3 затвором, через диафрагму 7 и тарельчатую пружину 8, верхний затвор 2. Одновременно через полый И1ТОК 4 подается инертный газ под давлением, превышающим давление в оборудовании, в полость А, откуда ,через отверстия 9 фланца 5 он проходит в полость Б. Герметичность полостей А и Б проверяется по показаниям манометра 12.

При открывании верхний 2 и нижний 3 затворы, взаимодействующие между собой при помощи фланца 5 диафрагглл 7 и тарельчатой пружины 8, отходят от седла 1. При этом нижний 3 затвор перемещается относительно верхнего 2, прижимая коническую поверхность 11 фланца 5 к фаске 10 отверстия верхнего затвора 2 и тем запирает вход агрессивных газов в полость А, предотвращая их воздействие на диафрагму 7 и тарельчатую пружину 8. .

.Предлагаемое запорное устройство обеспечивает надежную герметизацию, и позволяет ее контролировать. Герметичность обеспечивается даже при износе внутренней поверхности конического седла за счет подпора инертным газом, находящимся в полости между верхним и нижним затворами. ,При установке предлагаемого запорного устройства на горловине

электротермических печей фосфорных производств создается гарантия безопасности для обслуживгиощего персонала при чистке электрофильтров О и газоходов.

Формула изобретения

i. Запорное устройство, содержащее коническое седло и связанные с,полым штоком верхний и нижний затворы,установленные с образованием между ними полости, о т л-«и ч а ю щ е ё с я

тем, что, с целью повышения компактности устройства и облегчения его обслуживания, верхний затврр выполнен разъемным из двух частей, образующих полость, в которой размещен

связанный с нижним затвором подпружиненный фланец с отверстиями, причем полость между частями верхнего затвора сообщена с полостью меткду затворами и посредством полого штока

и отверстий фланца - с источником инертного газа повышенного давления.

2.Устройство по п. 1, отлич ающее ся тем, что фланец установлен на диафрагме, закрепленной по своей периферии в разъеме

верхнего затвора.

3.Устройство поп1и2, отличающееся тем, что сопрягаемые поверхности верхнего затвора

и фланца выполнены коническими. Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 198855, кл F 16 К 1/44, 1965.

2.Опубликованная заявка ФРГ № 2321812, кл. 47 д 1/32, 1974.

6

инертный гаГ