Устройство для отбора проб сыпучих материалов из падающего потока Советский патент 1982 года по МПК G01N1/20 

Изобретение относится к технике опробования качества сыпучих материалов и может бьиъ использовано дня чэтбора первичных порций опробуеммю материала из падающего потока, н1апример, на тепловых электрических сташшях.

Известно устройство щя отбора проб сыпучих материалов из падающего йото- ка, содержащее отбирающий элемент ковтоврго типа с верхш1М раскрытием, ,д механизм для его перемещения через падающий поток и приемную емкость для сбора первичных С1 .

Однако представитеяьносоъ опробования такими устройствами низкосортных, вьюо-,5 ковлажных материалов снижается из-за налипания материала на стешш ковша и неполной разгрузки вследствие этого отобранной .

Наиболее близким к изобретению по 20 технической сунщсс-га является устройст во для отбора проб сыпучих материалов из падающего потока, содерхсашее корпус с установленными упорами, отбирающий

элемент с пружишшолн тягами, установленный на подвюкной раме, и приемную емкость 12 .

- Для представительногчз опробования сыпучего материала из падающего потока взятая порция должна шслючить все его фракции, поэтому для обеспечения отбора оптимальной порции материала щи1жна раскрытия ковша должна быггь в 2,5 раза больше максимального размера куска акции, а ковш при перемещении через поток заполняется ным материалом не более чем на 3/4 его объема.

Таким образом, недостатком известно-ч го устройства является то, что констру ция ковша не позволяет при опробовании мощных потоков взять оптимальную по цию материала из-ва того, что рбьем ковша зависит от ширины его раскрытия, равной величине радиусавнутрехшей полос гя передней стенки.

Целью изобретения является повышение производительности пробы. Указанная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем корпус с уста новленными на нем упорами, отбирающий элемент с пружинными тягами, установленный на подвижной раме, и приемную емкость, отбирающий элемент вьшопнен в ,виде шарнирно соединенного с подвижной рамой незамкнутого цилиндрического барабана с ycTaHOBneHHbnvOf внутри перегородками, при этом одна из перегородо жестко закрехшена на раме, а другая пе регородка установлена на оси барабана с возможностью поворота относительно последнего. На фиг, 1 изображено устройство, общий вид в поперечном разрезе; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. разрез Б-Б на фиг. 2. Устройство включает корпус 1 с уста новлешцыми на нем направляющими 2, ограничителями 3 хода и упорами 4 и 5 подвижную раму 6 с установленным на ней отбирающим эдементом 7 и пружинными тягами 8 и 9t приемную емкость 10, при этом отбирающий элемент 7 выполнен в виде щарнирно соединенного с подвижной рамой 6 незамкнутого цилиндрического барабана 11, на торцах котор го установлены поворотные ролики 12 и 13, а внутри его установлены перегород ки, причем верхняя вертикальная перегородка 14 жестко закреплена на оси 15 подвижной рамы 6, а нижняя перегородка 16 выполнена соосно с барабаном с возможностью поворота относительно последне1х с помощью рычага 17 и роли ков 18 и 19. Устройство работает следующим образом. Подвижная рама 6 с установленным н ней отбирающим элементом 7 перемещается по направл5пощим 2, установленным на стенках Koptiyca 1, через падающий поток из одного кр айнего положения до другого, которые фиксируются ограничителями 3 хода. При пересечении потока часть материала через приемное окно, образованное верхней кромкой барабана 11 и неподвияшой перегородкой 14, заполняет внутренний объем отбирающего элемента 7. Таким образом происходит отбор первичной порции материала потока. Про изведя забор порции подвижная рама 6 с отбирающим элементом 7 продолжает свое движение по направляющим 2 к месту разгрузки материала в приемную емкость 10, при этом поворотные ролики 13 и 18 встречают на своем пути упоры 4 И 5, которые давят на них и поворачивают вокруг общей оси 15 и относительно друг друга барабан 11 и через рычаг 17 подвижную перегородку 16, которая вьщавливает наружу содержимое отбирающего элемента 7, а ролики 12 и 19, при исходном положении отбиракицего элемента 7 прижатые пружинами 8 и 9 к подвижной раме 6, поворачиваются вместе с барабаном 11 и рычагом 17, взводят пружины 8 и 9, которые после наибольщего прогиба их роликами помогают закончить поворот барабана 11 и подвижной перегородки 16, прижать ролики 12 и 19 к раме 6 и таким обр)азом гфоизвести полную разгрузку отбирающего элемента 7 и привести его в новое исходное Положение, при котором он готов к отбору порции материала при перемещении подвижной рамы 6 в обратную сторону. Технико-экономические преимущества изобретения состоят в том, что устройство позволяет получить оптимальную порцию сьшучего материала, поскольку щиркна раскрытия ковща определяется расстоянием от верхней кромки барабана до вертикальной перегородки и устанавливается минимальной для материала данного фракционного состава, а объем ковща не зависит от ширины раскрытия и определяется вегсичиной радиуса внутренней полости барабана и положением нижней перегородки по отнощению к верхней вертикальной перегородке. Отбор оптимальной порции Кштериала позволяет сократить время работы проборазделочной мащины и, следовательно, увеличить срок ее службы. Формула изобретения Устройство для отбора проб сьтучих материалов из падающего потока, содержащее корпус с установленными на нем упорами, отбирающий элемент с пружинными тягами, установленный на подвижной раме, и приемную емкость, отличающееся тем, что, с целью повьпие- ния представительности пробы, отбирающий элемент вьропнен в виде щарнирно соединенного с подвижной рамой незамкнутого цилиндрического барабана с установленными внутри его перегородками, при этом одна из перегородок отбирающего элемента установлена вертикально и жестко закреплена на раме, а другая перегородка установлена на оси барабана