Устройство для отбора проб сыпучихМАТЕРиАлОВ из пАдАющЕгО пОТОКА Советский патент 1981 года по МПК G01N1/20 

Изобретение относится к технике опробования качества сыпучих материалов и может быть применено для отбора первичных порций опробуемого материала из падающего потока. Известны устройства для отбора проб сыпучих материалов из падающего потока, содержащие отбирающий эле мент ковшового типа с верхним раскры тием, механизм для его перемер1ения через падающий поток и приемную емкость для сбора первичных порций 11. Представительность отбора проб такими устройствами нарушается при опробовании низкосортных высоковлажных кусковых материалов. Так как насыпание материгша из отбираюрдего эле мента происходит под действием собст венного веса, то влажный налипший материал остается на его стенках. Неполная разгрузка порции из отбираю щего элемента снижает представительность пробы за счет исключения мелко рысоковлажной части. Наиболее близким к предлагаемс «у по технической сущности является уст ройство для отбора проб сыпучего мат риала, выполненное в виде ковша, укрепленного между двумя образующими его боковые стенки дисками, вращаемы ми от электродвигателя посредством редуктора. В этом устройстве для .полноты разгрузки отобранной пробы влажных материалов установлен между редуктором и электродвигателем электромагнитный тормоз. При резком торможении движения ковша на пробу будут действовать инерционные силы движения, воздействующие на материал отобраиноП пробы и отрыва101пие от стенок копна налипший влажный слой, который вместе с основной массой пробы высыпается под собственным весом t2J. Однако инерционные силы движения не могут полностью очистить стенки отбиракяцего элемента от налипшего материала, а.оставшаяся часть материала в промежутках между отборами отдельных порций цементируется на стенках отбирающего элемента. Происходит постепенное забивание полости кошиа, нарушается равенство отбора порций из сечения потока, которое является непрекенньвд условием получения представительности проб. Цель изобретения - повышение представительности опробования материалов с плохими сыпучими свойствами. Эта цель достигается за счет сиасжения передней стенки отбираищего

элемента упорами и выполнения ее в виде грейферной челюсти,верхняя часть которой шарнирно соединена с верхней частью задней стенки, жестко закрепленной на подвижной раме, и за счет снабжения устройств упорами, установленными на боковых стенках корпуса и пружинными тягами, один конец которых закреплен на передней стенке отбирающего элемента, а другой закреплен на подвижной раме.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез Л-А на фиг. 1.

Устройство для отбора проб сыпучих материалов из падающего потока включает отбирающий элемент 1, подвижную раму 2, направляющие 3, приемные течки 4, снабженные заслонками 5, упорыб и конечные выключатели 7, при- этом отбирающий элемент 1 состоит из передней стенки 8, выполненной в виде грейферной челюсти, и задней стенки 9, связанной шарнирно с передней стенкой 8 и жестко закрепленной на подвижной раме 2. С боковых сторон на передней стенке 8 установлены Упоры 10 И 11. Кроме того, передняя стенка 8 связана с подвижной рамой 2 пружинными тягами 12. Все устройство закрыто кожухом 13. .

Устройство работает следующим образом.

Отбирающий элемент 1 в исходном положении находится вне падающего потока сыпучего материала (сплошная линия на чертеже), приемные течки 4 закрыты заслонками 5. По сигналу командного аппарата с-помощью приводного механизма (не показаны) отбирающий, элемент 1 приводится в движение на подвижной раме 2 по направляющим 3 через падающий поток опробуемого материала. При пересечении с потоком материала заполняется полость отбирающего элемента 1 этим материалом, т. е. происходит отбор первичной порции.

Произведя отбор порции материала, отбирающий элемент 1 продолжает двигаться на ПОДВИЖНОЙ раме 2 по направляющим 3 и выходит в положение разгрузки (пунктирная линия). На пути движения от исходного положения подвижная рама 2 в положении разгрузки нажимает конечный выключатель 7, который сначала коммутирует электрическую цепь привода (не показан) на открытие заслонки 5 приемной течки 4, а затем цепь.остановки привода подвижной рамы 2. Одновременно при подходе отбирающего элемента 1 в положение разгрузки упоры 10 его передней стенки 8 встречаются с неподвижными упорами б, установленными на кожухе 13.

Отбирающий элемент 1 продолжает двигаться, а шарнирно связанная его передняя стенка 8 с задней стенкой 9, жестко закрепленной на подвижной раме 2, упираясь своими упорами 10 в не. подвижные упоры б, начинает поворачиваться относительно задней стенки 9 и растягивает пружинные тяги 12, которые связывают ее с подвижной рамой 2. При повороте передней стенки 8 ее внутренняя поверхность скользит по вписанной кроме стенки 9, очищаясь от налипшего материала, который вместе с основной массой выдавливается из полости отбирающего элемента 1 .и ссыпается в течку 4 приемной -ем5 кости (не показана). Крайнее положение поворота.передней стенки 8 отбиргиощего элемента 1 относительно его защней стенки 9 фиксируется ее упорами 11 и удерживается пружинными тягами 12, которые в момент фиксирования сжимаются, вызывая удар передней стенки 8 упорами 11 о заднюю стенку 9, которая колеблется, дополнительно совобождаясь от прилипшего на ней

5 материала пробы.

Крайнее положение отбирающего элемента 1 в положении разгрузки фиксируется упорами 10 передней стенки об упоры б, установленные неподвижно на кожухе 13, З.аслонка 5 закрывает течку 4. Далее весь цикл повторяется.

Формула изобретения

Устройство для отбора проб сыпучих материалов из падающего потока, содерхсащее корпус, отбирающий элемент ковшового типа с передней и задней стенками, привод для его перемещенйя и приемную емкость, отличающееся тем, что, с целью повышения представительности опробуемого материала с плохими сыпучими свойствами, передняя стенка отбирающего элемента снабжена упорами и выполнена в виде грейферной челюсти, верхняя часть которой шарнирно соединена с верхней частью задней стенки, жестко закрепленной на подвижной раме, а устройство снабжено упорами,

установленными на боковых стенках корпуса, и пружинными тягами, один конец которых закреплен на передней стенке отбирающего элемента, а другой закреплен на подвижной раме.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1. Кипнис Н. Ш. Технический контроль на углеобогатительных фабриках. М., Недра, 1976, с. 105.

2. Авторское свидетельство СССР 199501, кл. G 01 N 1/20, 1964.

1

н

г I /