Изобреа ение относится к области химической очистки аапылеш ых промышленных газов каталитическим способом, может быть использовано в металлургической, нефтехимической и других отраслях промьшшенности. Известен контактный аппарат для проведения химической очистки каталитическим методом, который состоит из корпуса, штуцеров подвода и отвода газа и контактного узла, вьшолненного в виде вращающегося ротора с лопастями, ограниченными сетками, между которыми расположен катализатор. Лопасти работают попеременно, одна в работе,. другие - на регенерации. В данном устройстве регенерация катализатора производится жидкостью (отмывка водой) Cl Однако это устройство не может испольэоваться для очистки больших количеств газа с повышенной запыленностью, в част носги.дпя очистки отходящих газов мегаллу гических производств от углеродсодержащи примесей,так как после мокрой регенерации для каталитических процессов,интенсивно протекающих при температуре более 2ООс необходима сушка и прокладка катализатора для восстановления его активности. Кроме того, рабочая поверхность лопастей мала. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является контактный аппарат для окисления сернистого . ангидрида, состоящий из цилиндрического корпуса, рабочего органа - ксфзины, укрепленной на валу ращения, патрубков входа и выхода газа. Рабочий орган корзина вьшолнен с двойными стенками, пространство между которыми не полностью загружено кaтaлвзaтqpoм 2 . Однако при поступлениизапыленных газов через входной патрубок в корпус аппарата вследствие изменения скорости псугока перед рабочим барабаном оседает пыль, которую по мере накоплення необходимо удалять из аппарата, что требует периодической остановки и, в коне шсом итоге, снижает эффективность работы аппарата. В отсутствукпуслройства для загрузки и выгрузки катализаторов.
Цель изобретения - повышение эффектив-Предлагаемое устройство позволяет
ности работы аппарата за счет обеспече- 55вести хфоцесс химической очистки газа
ния непрерывной работы контактного ап- в запыленном потоке, наличие ловушки
парата, предотвращения накопления пылипозволяет снизить запыленность газа
в корпусе и обеспечения возможностиперед слоем катализатора на 15-30%. быстрой замены при необходимости контактной массы в аппарате. Это достигается тем, что предлагаемый аппарат снабжен установленным перед б абаном жалюзийным отражателем с поворотными пластинами и закрепленной под ним ловушкой. При этом барабан снабжен торцовыми и боковыми уплотнителями. Кроме того, ребра жалюзийного отражателя направлены навстречу газовому потоку и расположены под углом 65-70 к продольной оси аппарата. Барабан может быть снабжен разделяющими его на секции перегородками, при этом на торце каждой секции выполнены нарезные отверстия. На фиг. 1 изображен аппарат для очистки газа, общий вид; на фиг. 2 то же, план, Аппарат состоит из корпуса 1, в котором размещен рабочий - барабан 2 с двойными стенками, между которыми упакован катализатор 3 на валу 4 вращения торцового 5 и бокового 6 уплотнителей в виде подпружиненных вставок, пластин, лабиринтов и т, д. Барабан поделен на секции 7 с нарезными отверстиями 8. Аппарат снабжен ловушкой 9 с разгрузочным устройством 10, жалюзийным затвором 11 и патрубками 12 и 13 соответственно входа и выхода газа. Аппарат работает следующим образом. Запыленные газы через входной патрубок 12 поступают В корпус I и фильтруются через вращающийся кольцевой слой катализатора, который загружается ориентировочно один раз b год через нареэные отверстия 8 в полость секции. Пыль, поступая в полость корпуса за счет изменения скорости потока, частично выпадает вниз и через жалюзийный затвор 11 ссыпается в ловушку 9, откуда вьщается посредством питателя на утилизацию. РебР« «алюзийного затвора (пластины) уста«°впвны с возможностью поворота под пьиь, уносимая из ловушки вторичным потоком, отбивалась в короб о У У- Торцовые и боковые уплотните « установлены так, что не позволяют гфоходить очищаемому газу, минуя слой катализатора,
Жапюзийные отражатели предотвращают вторичный износ пыли, возможность установки юс под заданным углом к направ /|енйю газе позволяет своевременно удалять
пыль и обеспечить непрерывность проц са. В целом благодаря предлагаемому устройству повышается эффективность работы аппарата.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Аппарат для каталитической очистки газов от примесей | 1981 |
|
SU982776A1 |
СИСТЕМА АСПИРАЦИИ С АППАРАТОМ ВЗП И КАРКАСНЫМ ФИЛЬТРОМ | 2008 |
|
RU2416457C2 |
ТРЕХСТУПЕНЧАТАЯ СИСТЕМА ПЫЛЕУДАЛЕНИЯ | 2017 |
|
RU2669288C1 |
Зернистый фильтр для очистки газов | 1986 |
|
SU1333381A1 |
Устройство для очистки газа от пыли | 1990 |
|
SU1782635A1 |
УСТАНОВКА ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩАЯ С ЖАЛЮЗИЙНЫМ ЦИКЛОНОМ | 2008 |
|
RU2397824C1 |
Способ очистки высокотемпературных аэрозолей | 2017 |
|
RU2674967C1 |
Зернистый фильтр | 1990 |
|
SU1738308A1 |
Пылеуловитель | 1988 |
|
SU1572681A1 |
Вентиляционный агрегат для отсоса и очистки запыленного воздуха | 1987 |
|
SU1528540A1 |
1. АППАРАТ ДЛЯ КАТАЛИТИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ЗАПЫЛЕННЫХ ГАЗОВ, содержащий корпус с входным и выходным патрубками и установленный внутри него на вращающемся валу рабочий барабан с двойными стенками, между которыми засыпан катализатор, отличающийся тем, чтс, с целью повьпиения .эффективности очистки, он снабжен установленным перед барабаном жалюзийным отражателем с поворотными пластинами и закрепленной под ним ловушкой, при этом барабан снабжен торцовыми и боковыми уплотнителям и. 2.Аппарат по п. 1, отличающий с я тем, что ребра жалюзийного отражателя направлены навстречу газовому потоку и расположены под углом 65i 7О°С в продольной оси аппарата. 3.Аппарат по пп. I и 2, о т л и ч а(Л ю щ и и с я тем,что барабан снабжен разделяющими его на секции перегородками, гфи этом на торце каждой секции выполнены нарезные отверстия.
Фи.1
Авторы
Даты
1983-10-07—Публикация
1978-12-25—Подача