Противопригарная краска для литейных форм и стержней Советский патент 1982 года по МПК B22C3/00 

Описание патента на изобретение SU984626A1

(54) ПРОТИВОПРИГАРНАЯ КРАСКА ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ Изобретение относится к литейному производству, а именно к составу про TV) во при г арных красок для форм и стержней, применяемых при производстве крупных чугунных отливок. Известны противопригарные краски для форм и стержней на основе пасты ГБ, кокса, графита, применяемые в производстве изложниц. Данные краски обладают достаточно хорошими противопригарными свойствами 1. Недостатком этих красок является дефицитность большинства входящих в них материалов. Известна также краска для литейных форм на основе асбеста, огнеупор ной глины, сульфитного щелока и угольной фильтровой пыгм. Эта краска имеет хорошую седиментационную устойчивость, кроющую способность и удовлетворительные противопригарные свойства t2. Недостатками этой краски являются . дефицитность угольной фильтровой пыл которая образуется при механической обработке угольных электродов, и загрязнение окружающей среды выделения угольной пыли. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является краска, содержащая. вес.%: серебристый графит глинистое связующее органическое водорастворимое связующее (патоку) 4-5; углеродсодержащий материал (промежуточный продукт коксового производства) вода 21-23. Указанная краска обеспечивает получение крупных отливок без пригара СЗЗ. Недостатками этой краски являются необходимость использования в ней промежуточного продукта коксохимического производства,который является дефицитным материалом, выделение пыли и недостаточная седиментационная устойчивость. Цель изобретения - улучшение условий труда, повышение седимент ционной устойчивости и снижение се бестоимости краски . Поставленная цель достигается тем, что противопригарная краска д форм и стержней, включающая серебристый графит, глинистое связующее органическое водорастворимое связу ющее, углеродсодержащий материал и воду, содержит в качестве углеродсодержащего материала флотационные отходы углеобогащения при следующе соотношении ингредиентов, вес. %: Флотационные отходы углеобогащенияГрафит серебристыйГлинистое свя0,1-2,0. зующее Органическое водорастворимое связующее Остальное Вода При этом флотационные отходы уг леобогащения имеют следующий состав, вес. Летучие10-12 Углерод k-30 Зола 47-73 Зола флотационных отходов углеобогащения имеет следующий химический состав, вес Л: Окись алюминия25-33 Окись железа6-11 Окись кальция2-4 Окись магния1-3 Фосфорный ангидрид1-2Двуокись серы0,01-1 Окись кремнияОстальное Фло ционные отходы углеобогащения имеются практически на всех крупных металлургических предприя тиях, в состав которых входят кок хи Ф1ческие заводы с углеобогатител

Таблица 1 4 ными фабрикам/1 .Эти отходы в настоящее время практически не используются, а стоимость их не превышает 2 руб. за тонну, что значительно дешевле известных углеродсодержащих материалов. За счет высокой дисперсности частиц флотационных отходов (65-70 менее 0,070 мм) предлагаемая краска имеет высокую седиментационную устойчивость и хорошую кроющую способность. Поскольку зола флотационных отходов близка по составу к каолиниту, то в красках по изобретению можно уменьшить или вообще исключить применение глинистого связующего. Флотационные отходы представляют собой пастообразную массу, поэто-. му исключают образование пыли при транспортировке и переработке. При содержании в краске флотационных отходов углеобогащения менее 25 вес. -и ухудшается ее седиментационная и кроющая способность. При содержании более 60 вес.1 отходов ухудшается чистота поверхности крупных чугунных отливок. В качестве органического связующего в краске используют сульфитный щелок, но могут использоваться .также другие органические водорастворимые связующие, например патока, декстрин и т.д. В качестве глинистого связующего может использоваться как глина, так и бентонит, при этом верхние пределы содержания глинистого связующего следует принимать для глины, а нижнее - для бентонита. Составы и свойства противопригарной краски по изобретению и прототипу приведены в табл. 1 и 2, из которых видно, что краски по изобретению не уступают по основным технологическим свойствам известной, а по седиментационной устойчивости превышают ее.

Продолжение табл. 1

Похожие патенты SU984626A1

название год авторы номер документа
Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней 1981
  • Большаков Леонид Андреевич
  • Варава Николай Николаевич
  • Сосновцев Михаил Николаевич
  • Филиппов Юрий Викторович
  • Гриднев Юрий Георгиевич
  • Диденко Дмитрий Николаевич
SU980921A1
Противопригарная краска для литейных форм и стержней 1981
  • Большаков Леонид Андреевич
  • Варава Николай Николаевич
  • Гриднев Юрий Георгиевич
  • Сосновцев Михаил Николаевич
  • Филиппов Юрий Викторович
  • Диденко Дмитрий Николаевич
SU1129011A1
Противопригарная краска для литейных форм и стержней 1983
  • Осипова Нионилла Александровна
  • Симонов Сергей Леонидович
  • Кидалов Николай Алексеевич
  • Плетнев Геннадий Владимирович
  • Заньковская Калерия Павловна
SU1118474A1
Противопригарная краска для литейных форм и стержней 1979
  • Милов Абрам Моисеевич
  • Кукуй Давыд Михайлович
  • Бельский Евграф Иосифович
  • Можейко Фома Фомич
  • Шевчук Вячеслав Владимирович
  • Нечаев Александр Васильевич
  • Клышко Александр Александрович
SU782946A1
Состав противопригарного покрытия для литейных форм и стержней и способ его приготовления 1989
  • Шадрин Николай Иванович
  • Козлов Анатолий Петрович
  • Шадрина Ольга Валентиновна
  • Попиль Валентин Михайлович
SU1699697A1
СОСТАВ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПРОТИВОПРИГАРНОГО ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ И ПРОТИВОПРИГАРНОЕ ПОКРЫТИЕ НА ЕГО ОСНОВЕ 2021
  • Моисеев Сергей Владимирович
  • Костромин Евгений Михайлович
RU2763056C1
Противопригарное покрытие для литейныхфОРМ и СТЕРжНЕй 1979
  • Каршенштейн Виктор Хаимович
  • Васин Юрий Петрович
  • Никифоров Петр Сергеевич
  • Смольянинова Екатерина Николаевна
SU808191A1
Состав самовысыхающей противопригарной краски для форм и стержней чугунного литья и способ ее приготовления 1991
  • Шадрин Николай Иванович
  • Козлов Анатолий Петрович
  • Шадрина Ольга Валентиновна
SU1811959A1
Противопригарное покрытие длялиТЕйНыХ фОРМ и СТЕРжНЕй 1978
  • Давшан Михаил Лазаревич
  • Давшан Георгий Лазаревич
  • Штыка Григорий Никодимович
  • Хабах Галина Ивановна
  • Савенко Николай Александрович
SU799891A1
Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней 1980
  • Каршенштейн Виктор Хаимович
  • Васин Юрий Петрович
  • Никифоров Петр Сергеевич
  • Смольянинова Екатерина Николаевна
SU959891A1

Реферат патента 1982 года Противопригарная краска для литейных форм и стержней

Формула изобретения SU 984 626 A1

Флотационные отходы углеобогащения

Вода Седиментационная устойчивость, % Кроющая способность (внешний вид) Прочность, кг/мм 1.52,5 Чистота поверхности отливок

Краски приготавливают следующим образом.

В лопастную механическую мешалку заливают 80-90 расчетного количества воды (желательно подогретой до .40-50 с) и при перемешивании вводят флотационные отходы, графит серебристый, глинистое связующее, сульфитный щелок (или другое водорастворимое ограническое связующее). В процессе перемешивания периодически проверяют плотность краски, доведя ее добавлением оставшегося количества воды до величины ,50 г/см. Готовую краску проценмвают через сито с ячейками не более 1x1 мм и направляют на рабочие места. Нанесение краски осуществляют обычными способами.

Реализация изо етения позволит использовать недифицитные отходы углеобогащения в составах противопригарных красок при сохранении их высоких технологических свойств. При этом улучшаются условия труда, а стоимость одной тонны краски снижается на 15-20 руб. по сравнению с известными красками.

60

До плотности 1,3-1, г/см

Та6лица2 Однородный слой Отливки без приг

Формула изобретения

|. Противопригарная краска для литейных форм и стержней, включающая серебристый графит, глинистое связующее, органическое водорастворимое связующее, углеродсодержащий материал и воду, отличающаяся тем, что, с целью улучшения условий труда, повышения седиментационной устойчивости и снижения себестоимости краски, она содержит в качестве углеродсодержащего материала фпотацисжные отходы углеобогащения при следующем соотношении ингредиентов, вес. %: 4 1отационные отхо- i ды углеобогаще25-60кмя

Графит сере ис20-«0тый

Глинистое свя0,1-2,0 зующее

Органическое водорастворимое связую -5щее Вода Остальное 80-85 без подтеков 3,02,0 ара

7981 6268

2.Краска по п. 1. отличаю-Окись магния1-3 щ а я с я тем, что флотационные Фосфорный

отходы углеобогащения имеют следую-ангидрид1-2

(ций состав, вес.56:Двуокись серы0,01-1

Летучие10-12$Окись кремнияОстальное

УглеродIj-SOИсточники информации.

Зола«7-73принятые во внимание при экспертизе

3.Краска по п. 2. о т л и ч а ю-1. Додин Я. Л. и др. Изложницы «ц а я с я тем, что зола флотационныхдля слитков легированных сталей, отходов углеобогаи ения имеет следую- ОМ., Металлургиздат, 1963, с.

химический состав, вес.%:2. Авторское свидетельство СССР

Окись алюминия 2Ь-33 6f«3226, кл. В 22 С 3/00, 1:J77. Окись железа 6-113. Авторское свидетельство СССР

Окись кальция2- (Г 532/t50, кл. В 22 С 3/00, 197.

SU 984 626 A1

Авторы

Лесовой Виктор Васильевич

Курганов Виктор Александрович

Сафонов Алексей Федорович

Болотинский Виталий Зиновьевич

Машков Георгий Андреевич

Николаев Виктор Николаевич

Петров Юрий Александрович

Берестовецкий Владимир Львович

Даты

1982-12-30Публикация

1981-05-20Подача