Состав противопригарного покрытия для литейных форм и стержней и способ его приготовления Советский патент 1991 года по МПК B22C3/00 

Описание патента на изобретение SU1699697A1

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в качестве противопригарного покрытия для литейных форм и стержней.

Цель изобретения - улучшение качества покрытия за счет повышения седиментационной устойчивости, поверхностной прочности покрытия и его прочности сцепления с формой или стержнем, а также кроющей способности.

Предлагаемое покрытие содержиторга- ническое связующее, каолин или бентонит, органический растворитель, поверхностно- активное вещество и огнеупорный наполнитель.

В качестве огнеупорного наполнителя используют графит черный или серебристый для чугунных отливок, для стальных - циркон, дистен-силлиманит, рутил и др.

Из поверхностно-активных веществ используют анионоактивные: ДС-РАС, смачиватель НБ или некаль, катионоактивные вещества, такие как ОП-7 или ОП-10, предварительно растворяют в воде до Ю-20%- ной концентрации.

В качестве органического растворителя используют этиловый спирт, бензин, растворитель обувного гранитоля или лигно- сульфонаты технические, в качестве органического связующего - крепитель ДП, древесный пек, новолачные смолы ПК-104,

Os О

о о о VJ

СФ-015, СФ-2262, СФ-480, резольные смолы ОФ-1, фуритол 68.

В качестве глинистого материала используют каолин или бентонит.

Составы противопригарных покрытий (красок) приведены в табл.1, а их технологические свойства - в табл.2.

Готовят противопригарное покрытие путем предварительного перемешивания глинистой составляющей в смесителе лопастного типа с поверхностно-активным веществом и органическим связующим. Полученную композицию, выдерживают в смесителе в течение 10-30 мин, после чего вводят органический растворитель, перемешивают все ингредиенты в течение 3-4 мин, затем вводят огнеупорный наполнитель и перемешивают до однородного состояния.

Кроющую способность оценивают по смачиванию медной сетки, имеющей 100 отверстий размером 1,0 х 1,0 мм через 20-25 с после извлечения сетки из ванночки с краской.

Сцепление краски с формой оценивалось по удельному усилию отрыва приклеенного металлического цилиндрика от окрашенного образца с плоской поверхностью.

Как видно из табл.2, седиментационная устойчивость по сравнению с прототипом увеличивается на 28-30%, что в практике дает реальную экономию огнеупорного наполнителя, а также повышает качество отливок. Прочностные характеристики краски (прочность на истирание и прочность сцепления с формой) повышаются по сравнению с прототипом в 3,5-5,0 раз. Резко возрастают тиксотропные свойства краски на окрашенных формах и стержнях, отсутствуют наплывы и подтеки,

Высокие технологические свойства покрытия позволят ему найти широкое применение в литейном производстве, Промышленные испытания краски в литейных цехах Одесского завода Центролит показали ее высокую экономичность и технологичность. Краска не расслаивается, огнеупорный наполнитель не выпадает в осадок при длительном хранении,

Таким образом, реализация изобретения позволяет повысить седиментационную устойчивость и улучшить противопригарные свойства покрытия.

Формула изобретения

1. Состав противопригарного покрытия для литейных форм и стержней, включающий

органическое связующее, огнеупорный наполнитель, органический растворитель и технологическую добавку, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества покры- тия за счет повышения седиментационной ус- тойчивости, поверхностной прочности покрытия и его прочности сцепления с формой или стержнем, а также кроющей способности, он в качестве технологической добавки содержит каолин или бентонит и дополнительно содержит поверхностно-активное вещество анион- или катионоактивного класса при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Органическое связующее2,0-5,0

Каолин или бентонит2,0-4,0

Органический растворитель 29,0-56,0

Поверхностно-активное

вещество анион- или катионоакгивного класса 5,0-10,0

Огнеупорный наполнитель Остальное

2.Состав по п.1, отличающийся тем, что в качестве органического связующего он содержит древесный пек или синтетическую смолу наволачного или резольного типа.

3.Состав по п.1, отличающийся тем, что в качестве органического растворителя содержит материалы, выбранные из

группы, содержащей этиловый спирт, бензин, растворитель обувного гранитоля или лигносульфонаты технические.

4.Состав по п.1,отличающийся тем, что в качестве огнеупорного наполнителя он содержит графит, тальк, циркон или дистен-силлиманит.

5.Способ приготовления противопригарного покрытия для литейных форм и стержней, включающий перемешивание в

смесителе органического растворителя органического связующего, технологической добавки и огнеупорного наполнителя, отличающийся тем что, с целью повышения седиментационной устойчивости, улучшения

качества покрытия за счет поверхностной прочности покрытия и его прочности сцепления с формой или стержнем, а также кроющей способности, предварительно в смесителе перемешивают каолин или бентонит с поверхностно-активным.веществом анион- или катионоактианого класса и органическим связующим, выдерживают композицию в течение 10-30 мин, после чего вводят органический растворитель, осуществляют

перемешивание 3-4 мин и вводят огнеупорный наполнитель.

Т а б л и ц а 1

Таблица2

Похожие патенты SU1699697A1

название год авторы номер документа
Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней 1988
  • Большаков Леонид Андреевич
  • Варава Николай Николаевич
  • Тимофеев Валерий Евлогиевич
  • Костаман Анатолий Алексеевич
  • Давшан Георгий Лазаревич
  • Ушаков Алексей Петрович
  • Малакуцко Владимир Владимирович
SU1581465A1
Состав самовысыхающей противопригарной краски для форм и стержней чугунного литья и способ ее приготовления 1991
  • Шадрин Николай Иванович
  • Козлов Анатолий Петрович
  • Шадрина Ольга Валентиновна
SU1811959A1
Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней 1981
  • Большаков Леонид Андреевич
  • Варава Николай Николаевич
  • Сосновцев Михаил Николаевич
  • Филиппов Юрий Викторович
  • Гриднев Юрий Георгиевич
  • Диденко Дмитрий Николаевич
SU980921A1
Противопригарная краска для литейных форм и стержней 1981
  • Большаков Леонид Андреевич
  • Варава Николай Николаевич
  • Гриднев Юрий Георгиевич
  • Сосновцев Михаил Николаевич
  • Филиппов Юрий Викторович
  • Диденко Дмитрий Николаевич
SU1129011A1
Состав и способ приготовления противопригарной краски для графитовой литейной оснастки при плавке и литье химически активных металлов и сплавов 2022
  • Хусаинов Максим Рафаилович
  • Козина Юлия Войтеховна
  • Обмуч Кирилл Васильевич
  • Халтурин Дмитрий Владимирович
  • Ерофеева Марина Викторовна
  • Юсупов Станислав Вадимович
  • Солодовников Лев Николаевич
RU2797990C1
СОСТАВ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПРОТИВОПРИГАРНОГО ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ И ПРОТИВОПРИГАРНОЕ ПОКРЫТИЕ НА ЕГО ОСНОВЕ 2021
  • Моисеев Сергей Владимирович
  • Костромин Евгений Михайлович
RU2763056C1
Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней 1981
  • Сычев Иван Сергеевич
  • Скаженник Владимир Алексеевич
  • Лунева Надежда Аксентьевна
  • Семененко Алексей Андреевич
SU990398A1
Противопригарная краска для литейных форм и стержней 1987
  • Жданов Герман Сергеевич
  • Ченцов Александр Сергеевич
  • Черкасов Вячеслав Иванович
  • Волкова Наталья Павловна
SU1470417A1
ПРОТИВОПРИГАРНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ 1999
  • Гурлев В.Г.
  • Смолко В.А.
  • Дворяшина Ю.С.
  • Виноградов Б.Н.
  • Пакулев В.В.
RU2151019C1
Противопригарная краска для литейных форм и стержней 1979
  • Баранов Евгений Петрович
  • Михайлов Геннадий Михайлович
  • Глинчикова Вера Викторовна
  • Лобанова Нина Николаевна
  • Анисифоров Виктор Николаевич
  • Роокс Ивар Харальдович
SU1107949A1

Реферат патента 1991 года Состав противопригарного покрытия для литейных форм и стержней и способ его приготовления

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в качестве противопригарного покрытия для литейных форм и стержней. Цель изобретения - повышение седиментационной устойчивости, поверхностной прочности покрытия и прочности его сцепления с формой или стержнем, а также кроющей способности. Покрытие содержит, мас.%: органическое связующее 2,0 - 5,0, каолин или бентонит 2,0 - 4,0, органический растворитель 29,0 - 56,0, поверхностно-активное вещество анион- или катионактивного класса 5,0 - 10,0, огнеупорный наполнитель остальное, Введение в состав смеси каолина или бентонита в сочетании с поверхностно-активными веществами анионактивного и катионактивного классов способствует повышению седиментационной устойчивости краски, особенно при использовании тяжелых огнеупорных наполнителей. 2 с. и 3 з. п. ф-лы, 2 табл. (Л С

Формула изобретения SU 1 699 697 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1699697A1

Сварика А.А
Покрытия литейных форм
- М.: Машиностроение, 1977, с
Аппарат, предназначенный для летания 0
  • Глоб Н.П.
SU76A1
Противопригарная краска для литей-НыХ фОРМ и СТЕРжНЕй 1979
  • Милов Абрам Моисеевич
  • Кукуй Давыд Михайлович
  • Бельский Евграф Иосифович
  • Иоонас Рихард Эдуардович
  • Нечаев Александр Васильевич
SU822970A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 699 697 A1

Авторы

Шадрин Николай Иванович

Козлов Анатолий Петрович

Шадрина Ольга Валентиновна

Попиль Валентин Михайлович

Даты

1991-12-23Публикация

1989-09-11Подача