1
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к технологии резки многослойного материала, преимущественно канатов.
Известен способ резки длинномерного материала, при котором производят надрез, изгиб и разрезание материала {.
Однако этот способ не нашел применения при резке многослойных материалов, так как надрезается один из слоев, все остальные остаются целыми.
Известен способ резки длинномерного материала, заключающийся в том, что изгибают предварительно растянутый материал, после чего осуществляют резку 2.
Недостаткам известного способа является невысокое качество при разделении канатов из-за смещения слоев каната при растяжении.
Концы каната после отрезки имеют вид расходящегося пучка проволок, что затрудняет заправку концов на органы навивки и уменьшает производительность.
Цель изобретения - улучшение качества резки.
Указанная цель достигается тем, что в способе резки длинномерного материала,
преимущественно каната, заключающемся в его изгибе и последующем приложении усилия резания, материал предварительно закручивают в зоне резки с двух сторон от плоскости резания.
На чертеже изображена схема проведения способа резки.
Горизонтально расположенный канат 1 закручивают в зоне резки с двух сторон от плоскости резания во взаимно обратных направлениях. Затем его изгибают в зажимных губках 2 и разрезают подачей дисковой пилы 3.
Скручивание каната приближает его структуру к (;площному стержню, увеличивает поперечную жесткость каната, умень15 щает величину технологических напряжений и уменьщает усилие резания.
Изгиб каната способствует уменьшению сопротивления при внедрении режущего инструмента.
Опытная проверка предлагаемого способа показала улучшение качества резки каиата: линия отреза каната не смещается, концы каната после разрезки собраны в пучок. Повышение качества резки облегчает заправку концов каната в органы навивки.
производительность в 1,3
что увеличивает раза.
Формула изобретения
Способ резки длинномерного материала, преимущественно каната, заключающийся в его изгибе и последующем приложении усилия резания, отличающийся тем, что, с целью улуцщения качества резки, материал предварительно закручивают в зоне резки с двух сторон от плоскости резания.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Патент США № 3934773, кл. 225-2, В 26 F 3/00, 1976.
2.Авторское свидетельство СССР
№ 778954, кл. В 23 D 23/00, 1978 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ резки материала | 1978 |
|
SU778954A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕРАСКРУЧИВАЮЩИХСЯ ВИТЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2003 |
|
RU2230144C1 |
СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ПРОКАТА ПРЕИМУЩЕСТВЕННО СКРАПА ДЛИННОМЕРНОГО ПРОФИЛЯ НА ЧАСТИ | 1995 |
|
RU2082565C1 |
СПОСОБ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОЧИСТКИ ЗАГОТОВКИ ОТ ОКАЛИНЫ И ОКАЛИНОЛОМАТЕЛЬ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2395357C1 |
СПОСОБ РЕЗКИ ДЛИННОМЕРНОГО ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2354512C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ С ОТВОДАМИ | 1998 |
|
RU2149722C1 |
СПОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ РАЗМЕРОВ ДЛИННОМЕРНЫХ ДЕТАЛЕЙ | 2015 |
|
RU2611616C1 |
Устройство для намотки длинномерного материала | 1989 |
|
SU1692925A1 |
Устройство для сооружения щелей в грунте | 1983 |
|
SU1086073A1 |
КРЫЛО С УПРАВЛЯЕМОЙ ЗАКРУТКОЙ | 2018 |
|
RU2696138C1 |
/fP
Авторы
Даты
1982-12-30—Публикация
1981-04-29—Подача