Устройство для намотки длинномерного материала Советский патент 1991 года по МПК B65H19/22 

Изобретение относитсяк устройствам, обеспечивающим выборку в рулон длинномерного ленточного материала, обрабатываемого в поточных технологических линиях, и может быть использовано в кра- сильно-отделочном производстве текстильной промышленности, а также в бумагоделательной промышленности и при производстве искусственных кож и пленочных материалов.

Цеь изобретения - повышение надежности работы.

На фиг.1 изображена кинематическая схема устройства; на фиг.2 - кинематическая схема режущего органа.

Устройство состоит из накатного органа 1 (фиг,1), выполненного в виде двустороннего кривошипа 2 с держателями оправок 3 и

4с каждой стороны, установленного с возможностью вращения относительно стойки

5и фиксирования в трехпозиционном положении с фазами 0, я/2, я рад, исполнительных механизмов, обеспечивающих незави- сиимый привод каждой оправки, средства 6 для отрезки полотна, выполненного в виде плоского шарнирного четырехзвенника 7, расположенного в горизонтальной плоскости, с установленными на шатуне 8 последовательно дисковыми ножами 9, имеющими возможность вращения от электропривода 10 посредством передачи и с возможностью их перемещения в зону резания посредством исполнительного механизма 11, например пневмоцилиндра. Средство 12 для заправки отрезанного конца полотна включает коромыслово-кулисный механизм, имеющий возможность перемещения в рабочую зону посредством линейного пневмопривода 13, прижимной ролик 14, установленный на рычаге-кулисе 15, обеспечивающий предварительное защемление движущегося полотна перед процессом поOs

о кэ ю ю

СП

перечного резания, и ролик 16, установленный на рычаге 17 и обеспечивающий образование петли движущегося полотна 18, огибающего неподвижный напрвляющий ролик 19,

Устройство работает следующим образом,

Непрерывлс движущееся полотно длинномерного материала 18, огибающего направляющий неподвижный ролик 19 (фиг.1), наматывается до заданного диаметра в рулон на оправку 3, установленную на блихснем по ходу полотна кривишипе 2 накатного органа 1, находящегося в первой фазе, соответствующей углу установки в О рад относительно горизонта м приводимую во вращение приводом независимо от противолежащей товарной оправки 4, С достижением заданного диаметра рулона кривошип 2 поворачивается относительно стойки 5 на угол nil рад, занимая вторую позицию, не прекращая процесса намотки,

С целью прекращения намотки полотна на оправку 3 со сферированным рулоном и обеспечения заправки отрезанного полот- на на свободную оправку 4 включают привод 13 средства 12, которое прижимает ролик 14 к ролику 4, взаимодействуя с рычагом-кулисой 15, сопряженный с рычагом 17, перемещающим в рабочую зону ролик 16, обеспечивающий образование петли из полотна, способе вующей заправке отрезанного режущим органом конца полотна за счет сил трения, создающих затягивающее усилие между поверхностями ролика 4 и одной из ветвей Si, петля у ролика 16.

Процесс поперечного резаний движущегося полотна обеспечивается режущим органом за счет взаимодействия линейного пневмопривода 11 с коромыслом 7, в результате чего установленные на шатуне 8 дисковые ножи 9, вращающиеся от электропривода 10, перемещаются в горизонтальной плоскости в зону резания полотна в поперечном направлении с длиной ветви Зз отрезанного защемленного конца полотна, не превышающей длины цилиндрической поверхности ролика 4 по окружности Между точками контакта ролика 14 и ветви Si с роликом 4. Причем соотношения диаметра дисковых ножей 9, плеч коромысла 7 и ход поршня пневмопривода 11 подобраны таким образом, что в процессе взаимодействия- режущих кромок дисковых ножей 9, установленных с шагом h, обеспечивается перекрытие каждым последующим диском (отсчет слева направо) траекторий их перемещения из начального положения в конечное, исключающее наличие мертвых зон на

полотне, т.е. исключающее неприрезанные его участки,

После завершения процессов поперечного резания и заправки отрезанного конца полотна, после образования нескольких витков вновь формируемого рулона на оп равке 4, элементы 9, 14, 16 средств 6 и 12 приводами 11 и 13 устанавливаются в начальные положения, а кривошип 2, поворачивэясь на угол л:/2, занимает третью позицию, соответствующую фазе л рад относительно начального положения. При этом формирование рулона продолжается на ролике 4, а сформированный рулон выгружается в оправки 3, обеспечивая непрерывность процесса работы накатного устройства.

Предлагаемое устройство характеризуют высокие эксплуатационные характеристики, достигаемые независимо от структуры, рода волокна, вида наматываемого материала посредством использования режущего органа с дисков-ыми ножами, обладающими наибольшей режущей способностью и эффективностью вследствие плоскопараллельного перемещения совместно с вращательным движением в горизонтальной плоскости; высокая надежность функционирования устройства за счет реализации трехфазного позиционирования, обеспечивающего четкую реализацию операций; наматывания, поперечно о резания и заправки отрезанного конца полотна, выгрузки сформированного

рулона с обеспечением непрерывности процесса намотки; за счет реализации процесса и заправки отрезанного полотна посредством коромыслово-кулисного механизма, обеспечивающего образование

петли из полотна движущегося материала вокруг подвижного ролика, затягивающей отрезанный конец полотна и создающей условия наматывания его на свободный товарный ролик, с защемлением движущегося

полотна между прижимным и товарным роликами и приводимым в действие посредством единого привода; удобство эксплуатации, компактность.

Использование изобретения позволяет

снизить аыход обрабатываемого материала в лоскут, повысить безопасность эксплуатации оборудования за счет исключения ручных операций, связанных с процессом поперечного резания движущегося полотна и заправкой отрезанного конца полотна на свободный товарный ролик..

Формула изобретения Устройство для намотки длинномерного материала, содержащее поворотный держагель оправок для наматываемых рулонов, рычажное средство для заправки полотна на оправки, прижимной и петлеообразую- щий ролики, установленные на рычагах, средство для отрезки полотна и привод, о т- личающееся тем, что, с целью повышеки полотна выполнено в виде шарнирного четырехзвенника, несущего на шатуне дисковые ножи и соединенного кривошипом со средством для заправки полотна, при этом последнее выполнено в виде кулисно-коро- мыслового механизма, связанного с при

Изобретение касается мотального o6oj рудования и позволяет повысить надежность и эксплуатационные характеристики мотального устройства. Оно содержит накатной брган, средства для отрезки и заправки отрезанного конца полотна. Режущий орган средства для отрезки выполнен в виде плоского шарнирного четырех- звенника, на шатуне которого установлены дисковые ножи. Средство заправки отрезанного конца полотна выполнено в виде коромыслово-кулисного механизма с прижимным роликом и роликом, обеспечивающим перемещение петли движущегося полотна в зону заправки. 2 ил.

ния надежности работы, средство для отрез- жимным и петлеобразующими роликами,

. Фиг. 1

Фиг. 2