Реагент для обработки глинистых буровых растворов Советский патент 1982 года по МПК C09K7/04 

§

со

sl

4

05 Изобретение относится к бурению скважин на нефть и газ, в частности к реагентам для обработки буровых растворов. Известны химические реагенты дл улучшения смазоч1гых свойств буровы растворов на основе нефти и нефтепродуктов СП. Указанные реагенты дефицитны и огневзрывоопасны. Наиболее близким техническим ре шением к предлагаемому является ре гент для обработки глинистых буровых растворов, содержащий смазочну добавку - лесохимические смолы 12 Недостатками известного реагент являются невысокие смазочные и антикоррозионные свойства. Цель изобретения - повышение см зочных и антикоррозионных свойств реагента. Цель достигается тем, что реаге для обработки глинистых буровых ра воров , содержащий смазочную добавку - лесохимические смолы, дополнительно содержит цобочньй продукт производства диметилдиоксана Т-66 или продукт нейтрализации кислых гудронов производства сульфонатных присадок при следукщем соотношении компонентов, мае.%: Лесохимические смолы 5,0-95,0 Побочный продукт производства диметилдиоксана Т-66 или продукт нейтрализации кислых гудронов производства сульфонатных присадок 5,0-95,0 Приготовление реагента (из расчета на 1 м реагента). Пример 1. В емкость зали вают 0,05 м Т-66 (Т-80) или Карпат ла и 0,950 м лесохимической смолы Компоненты перемешивают 20-40 мин до получения однородного раствора, после чего реагент готов к применению. Пример 2. В емкость заливают П,5 м Т-66 (Т-80) или Карпатола и 0,5 мЬ лесохимической смолы. Компоненты перемеимвают 2040 мин до получения однородного раствора, после чего реагент готов к применению. Пример 3. В емкость заливают 0,95 м Т-66 (Т-80) или Карпатола И 0,05 м лесохимической смо.лы. Компоненты перемешивают 2040 мин до получения однородного раствора, после чего реагент готов к применению. Реагент вводится в циркулирующий через скважину раствор равномерно по циклу. Может также вводиться в раствор, находящийся в емкости, оборудованной перемешивающими устройствами, например, гидромониторами. Об эффективности реагента судили по коэффициенту трения и коррозионной активности до и после добавки реагента. Коррозионную активность, бурового раствора, отобранного на скважине, т.е. исходного раствора, условно приравнивали к единице. Коэффициент трения определяли на приборе ПТ-3, коррозионную активность - зкспресс-методом на приборе Р-5035. Результаты лабораторных исследований приведены в таблицах, где в табл. 1 представлены результаты с различными видами лесохимических смол, а в табл. 2 - обобщенные резуль таты. Как видно из табл. 2, реагент, содержащий в своем составе 595 мас.% смазочных добавок (Т-66 или Карпатола) и 5-95 нас,7 лесохимических смол зффективно уменьшает коэффициент трения и коррозионную активность бурового раствора. Уменьшение смазочных добавок и лесохимических смол ниже 5 мас.% и увеличение их свыше 95 мас,% не улучшает качество раствора. Внедрение реагента ПОРВОЛИЧ повысить смазочные свойства буровыл растворов, уменьшить их коррозионную активность, что позволит улу11шить условия работы долот и повысить механическую скорость бурения, а также повысить срок службы бурового, инструмента, буровых насосов и других элементов циркуляционной системы. Только при повьш1ении скорости механического бурения скважины глубиной 5 тыс. метров на 5% при стоиости 1 м бурения 250 руб. экономический эффект по 1 скважине сосавит 12,50-5000 62,5 тыс. рублей.

Таблица 1

РЕАГЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГЛИНИСТЫХ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ, содержа1ций смазочную добавку - лесохимические смолы, отличающийс я тем, что, с целью повышения смазочных и антикоррозионных свойств, он дополнительно содержит побочный продукт производства диметилдиоксина Т-66 или продукт нейтрализации кислых гудронов производства сульфонатных присадок при следующем соотношении компонентов, мас.%: Лесохимические смолы 5,0-95,0 Побочный продукт производства диметилдиоксана Т-66 или продукт нейтрализации кислых гзщронов производства сульфонатных присадок5,0-95,0

1 f 2% канифольной смолы 1 + 2% Таллового масла 1+2% Отстойной топочной смолы 1+2% Флотационного масла 1+2% Сульфатного мьта

1 + 2% Реагента, содержащего 4% Т-66 и.96% кубовых остатков смолы

1+2% Реагента, содержащего 5% Т-66 и 95% кубовых остатков смолы

1 + 2% Реагента, содержащего 50% Т-66 и 50% кубовых остатков смолы

1 + 2% Реагента, содержащего 95% Т-66 и 5% кубовых остатков смолы

1 +2% Реагента, содержащего 96% Т-66 и 4% кубовых остатков смлы

1 + 2% Реагента, содержащего 4% Т-66 и 96% канифольной смолы

1 + 2% Реагента, содержащего 5% Т-66 и 95% канифольной смолы

1 + 2% Реагента, содержащего 50% Т-66 и 50% канифольной смолы

1 + 2% Реагента, содержащего 95% Т-66 и 5% канифольной смолы

1 + 2% Реагента, содержащего 96% Т-66 и 4% канифольной смолы

1 + 2% Реагента, содержащего 4% Т-66 и 96% таллового масла

1 + 2% Реагента, содержащего 5% Т-66 и 95% таллового -масла

1 + 2% Реагента, содержащего 50% Т-66 и 50%.таллового масла

1 + 2Z Реагента, содержащего 95Z Т-бб и 5% галлового масла

1 + 27, Реагента, содержащего 96% Т-бб и 4% таллового масла

1+2% Реагента, содержащего 4% Т-бб и 96% отстойной топочной смолы

i

1+2% Реагента, содержащего 5% Т-бб и 95% отстойной топочной смолы

1+2% Реагента, содержащего

50% Т-бб и 50% отстойной топочной

смолы

1 + 2% Реагента, содержащего 95% Т-бб и 4% отстойной топочной смолы

1+2% Реагента, содержащего 96% Т-бб и 4% отстойной топочной смолы

1 + 2% Реагента, содержащего

4% Т-бб и 96% флотационного масла

1 + 2% Реагента, содержащего

5% Т-бб и 95% флотационного масла

1+2% Реагента, содержащего

50% Т-бб и 50% флотационного масл

1 + 2% Реагента, содержащего 95% Т-бб и 5% флотационного масла

1+2% Реагента, содержащего

96% Т-66 и 4% флотационного масла

1+2% Реагента, содержащего 4% Т-бб и 96% сульфатного мыла

1 + 2% Реагента, содержащего 4% Т-бб и 96% сульфатного мыла

t + 2% Реагента, содержащего 50% Т-бб и 50% сульфатного мыла

977473

Продолжение табл. 1

0,09

0,17 0,40 0,76

74 62/84 6 0,37 0,9

63 52/73

0,29 0,67

52 35/51

0,17 0,23

6-1 43/60

0,22 0,39

1 + 2% Реагента, содержащего 95% Т-66 и 5% сульфатного мыла

1 + 2% Реагента, содержащего 96% Т-66 и 4% сульфатного мдла

5% Триасовой глины + 12% КССВ (товарного) + 3% хлористого кальция + 80% воды

1 + 2% Т-66

1 + 2% Карпатола

1+2% Лесохимической смолы

1+2% Реагента, содержащего 4% Т-66 и 96% лесохимической лы

1 + 2% Реагента, содержащего 5% Т-66 и 95% лесохимической лы

1 + 2% Реагента, содержащего 5% Т-66 и 50% лесохимической лы

1 + 2% Реагента, содержащего 95% Т-66 и 5% лесохимической лы

1+2% Реагента, содержащего 96% Т-66 и 4% лесохимической лы

1 + 2% Реагента, содержащего

4% Карпатола и 96% лесохимиче

смолы

8

Продолжение табл.1

60,360,81

50,280,62

40,050,09

50,080,14

60,330,82

60,360,80

, 1 ( 2Z Реагента, содержащего 5% Карпатола и 95% лесохимической сндлы

1 2% Реагента, содержащего -50% Карпатола и 50% лесохимической снопы

1+2% Реагента, содержащего

95%,Карпатола и 5% лесохимической

смолы

1 + 27, Реагента, содержащего

96% Карпатола и 4% лесохимической

смолы65

1 + 0,3% Реагента, содержащего 50% Т-66 и 50% лесохимической смолы

1 + 0,5% Реагента, содержащего 50% Т-66 и 50% лесохиьшческой смолы

1+1% Реагента, содержащего 50% Т-66 и 50% лесохимической смолы

1+4% Реагента, содержащего 50% Т-66 и 50% лесохимической смолы

1+5% Реагента, содержащего 50% Т-66 и 50% лесохимической смолы

1 + 7% Реагента, содержащего

50% Т-66 и 50% лесохимической

смолы25

Продолжение табл.2

5025/6360,310,64

3425/37

50,090,15

5231/56

60,120,19

56/75 6 0,34 0,96

56 31/65

0,37

50 28/51

0,21 0,74

43 24/38 5

0,16 0,23

29 12/25 4 0,03 0,07

25 11/19 4 0,03 0,05

11/18

0,03 0,05