Способ получения ферроникеля Советский патент 1982 года по МПК C21C1/00 C21C5/28 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОНИКЕЛЯ

Изобретение относится к металлургии и может быть испопьзовано при производ стве ферроникеля из окисленных никелевых- руд. Известен способ производства ферроникеля из окисленных никелевых руд, 1 включающий восстановительную электроплавку, внепечную десульфурацию металла кальцинированной содой в процессе Ыпусжа из электропечи в ковш, заливку металла в конвертер и рафинирование до заданного химического состава С1 J К недостаткам Данного способа относится высокий расход соды на десульфурашпо металла. Кроме того, эффективная десульфурация ферроникеля при такой обработке возможна только в том случае когда температура металла на выпуске из электропечи составляет 128О-135О°С При более низких температурах чернового ферроникеля эффективность десульфурашга его содой снижается и увеличивается ci державпе серы в металле после обрабопки. Высокое содержание серьт в металле приводит к что на заключительном этапе рафинирования металла в кислород-, ном конвертере процесс необходимо веоти с большим количеством известковожелезвстого шлака. Это приводит к неоправданному окислению большего количества железа и потерям никеля со спиваемым из конвертера шлаком. Необходимость поддерживать темпеpqirypy металла на выпуске из электропечи в пределах 1280-1350 4 приводит к снижению производительности электропечей и повышенным расходам электроэнергия на выплавку металла. Для того, чтобы обеспечить максимальную производительность электропечи, температуру металла на выпуске целесообразно понизить до 1170-123О С. Однако при таких температурах ферроникеля обработка его содой не позволяет вести последующий процесс рафинирования без потерь железа и никеля с конвертермы и шлаками. 3. 9 Наиболее близким по технической сущ кости и достигаемому эффекту является способ получения ферроникеля, при которея десульфуращ5ю металла предваритепь но проводят содой в процессе выпуска ферроникеля из электропечи в ковш, поопе чего залипают металлв конвертер, где ведут продувку до суммарного содер жания углерода и кремния в металле 1,5-2,5%. После этого металл сливают в ковш, где повтйрно проводят десульфу- рацшо металла магнием, после чего внов заливают металл в конвертер и продолжа ют продувку С2 . К недостаткам данного способа при низкой температуре поступающего ю эле ктройечбй металла относится высокое содержание серы в ферроникеле после десульфурашга его содой. В результате этого при повто)ной десульфурапии метал ла с использованием магния приходится увеличивать расход магния на обработку, jTo значительно увеличивает стоимос десульфураиИИ ферроникеля ввиду значительного различия в стоимости магния и соды. Кроме того, при с;1иве металла из конвертера в ковш вместе с металлом попадает некоторое количество окисленно го конвертерного шлака, удалить который из ковша как правило не удается. Наличие в ковше окисленного конвертерного шлака приводит во время десупьфурации ферроникеля магнием к интенсивному постушгёник кислорода в металл. В резуль тате этого эффективность десульфураиии ферроникеля магнием резко снижается, а при большом количестве попавшего в ковш конвертерного шлака десульфурапии металла вообше не происходит. Кроме того в результате обработки магнием содержание окислов железа в шлаке понижается и после обработки в ковше находится малоподвижный шлак, удаление которого из ковша связано со значительными трудностями. При сливе ферроникеля в конвертер часть этого шлака поступает в конвертер вместе с металлом. Это приводит к ресульфураиии металла в необходимости вести его десульфуращпо на заключительной стадии рафинирования в конвертере с использова нием ювестково-желеаистык шлаков, что связано с дополнительными потерями ж пеза и никеля. Цель изобретения - увеличение производительности руднотермических печей снижение затрат на десупьфураиию и потерь железа и никеля с конвертерными шлаками. 2 Поста11ленная цель достигается тем, что в известном способе получения ферм ро1гакеля, включающем восстановительную электроплавку окисленных шпселевых руд, десульфураиию металла содой и мапшсм в ковше и кислородно-конвертерную продувку ферроникеля до заданного состава, гсмп&ратуру металла на выпуске из электропечи поддерживак)т в пределах 117Оl SO C, металл сливают в конвертер, где разогревают его до 128О-135О С, после чего металл сливают в ковш на расплав и после формирования сод о-. вого шлака, ферроникель в ковше обрабатывают магнием. ПРИ таком : способе получения ферроникеля низкая температура сливаемого из печей металла позволяет осуществить работу печей с максимальной производ№тельностью. Температура металла на выпуске из руднотермической печи должна находиться в пределах 1170-123О С, так как при температурах ниже IIYCJ C возникают трудности;i связанные с организацией нормального выпуска металла из печи. Уве 1ичение температуры металла сверху 123р°С связано с ростом удельного расхода электроэнергии на плавку и снижением производительности печи. При последующей продувке в ко№вертере металл разогревают до тем- nepafyii оптимальных с точки зрения рафинирования его содой, что позволяет эффективно вести десульфурацию металла во время слива его в ковш, в результате чего снижается количество серы, которую необходимо удалить при повторной десульфурации ферроникеля и затраты на дёсульфуратор.Разогрев металла в конвертере следует вести до 128О-135О С, так как при температурах свыше 1350 С начинается интенсивное испарение соды, что приводит к ухудшению показателей десульфурапии металла, а также ухудшает санитарно-гигиенические условия в цехе. Снижение температуры металла ниже 1280°С также приводит к снижению показателей десульфурапии ферроникеля вследствие увеличения его вязкости. Так как разогрев металла до 128О- 135 о С не связан с окислением большого количества примесей, то к моменн ту слива металла количество шпака попадающего вместе с металлом в ковш, а наличие в ковше соды снижает вредное воздействие на результаты десульфурапии металла магнием попавшего в ковш конвертерного шлака и заштпцает