(St) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТСОСА ДЫМА ОТ КОВША
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЦИРКУЛЯЦИОННЫЙ ВАКУУМАТОР С ЭКРАНОМ ДЛЯ ПОДАВЛЕНИЯ КАПЕЛЬ МЕТАЛЛА | 2006 |
|
RU2331673C1 |
СПОСОБ ЦИРКУЛЯЦИОННОГО ВАКУУМИРОВАНИЯ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА, СИСТЕМА И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2213147C2 |
Электросталеплавильный агрегат ковш-печь (ЭСА-КП) | 2016 |
|
RU2645858C2 |
Устройство для циркуляционного вакуумирования жидкой стали | 1987 |
|
SU1574644A1 |
Камерная установка доводки расплавленного металла | 1992 |
|
SU1836442A3 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО РАСПЛАВА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2173715C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУПЕРЧИСТОЙ СТАЛИ, РАСКИСЛЕННОЙ АЛЮМИНИЕМ, ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОЙ МЕТАЛЛОПРОДУКЦИИ | 2019 |
|
RU2740949C1 |
Воздушно-струйное укрытие источника выделения вредностей | 1990 |
|
SU1743662A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛАВЛИВАНИЯ НЕОРГАНИЗОВАННЫХ ВЫБРОСОВ ИЗ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО АГРЕГАТА | 1992 |
|
RU2086661C1 |
Устройство для рафинирования металла | 1983 |
|
SU1131910A1 |
Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в процессе внепечной обработки стали. Известен зонт для укрытия ков- ша, включающий кожух с отводящими воздуховодами, соединенными с вентиляционным каналом, выполненный в вид передвижного портала, охватывающего ковш и промежуточную емкость tl Одна ко данный зонт эффективен только при отсосе дыма во время перелива расплава из одной емкости ef другую. В случае же применения его для отсоса газов и дыма при продувке расплав потребовалось бы выполнение допойнительного отверстия для ввода продувочной фурмы и термопары, что резко снижает эффективность работы зонта или потребует значительного увеличения мощности аспирационных устройств. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устрс)йств{ в виде укрытия-зонта для отсоса газов и дыма от ковша при продувке расплава газами, например аргоном 2. В центре зонта выполнено всасывающее Ьтвертсие, соединенное с отводящим воздуховодом, а рядом еще 2 отверстия для ввода продувочной фурмы и термопары. Недостатком этих устройств является проникновение дыма в. воздух рабочей зоны через отверстия для ввода фурмы и термопары, а также через края зонта. Цель изобретения - повышение эффективности отсоса дыма от ковша при продувке расплава газами и порошкообразными материалами. Поставленная цель достигается тем, что устройство для от.соса дыма от ковша, содержащее укрытие с отверстиями с установленными в них фурмой и термопарой. снабжено перекрывающей ковш водоохлаждаемой плитой, образующей с укрытием камеру разрежения, в которой расположены каналы для ввода фурмы и термопары, причем стенки каналов имеют перфорационные отверстия с cyMMapHovi площадью, равной О , 1-0,3 площади кольцевой всасывающей щели, образованной фурмой и плитой.
.Разрежение в камере создается посредством вентиляторов и воздуховодов равномерного всасывания.
На фиг.1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2то же, вид сверху; на фиг.З - разре А-А на фиг.2.
Размеры, указанные на чертеже, d , 1,14
/ 0,07,м;
d
Фк
d-TM х dr/ 0,07.м-,
ds 0,1DK + diH.M.
Устройство включает камеру 1 разрежения,водоохлаждаемую пластину 2 с кольцевой щелью 3, канал k для ввода продувочной фурмы, канал 3 дл ввода термопары, воздуховоды 6 равномерного всасывания и сталеразливочный ковш 7.
Устройство работает следующим образом.
Сталеразливочный ковш 7 на сталевозе подают на пластину 2, продувочную фурму и термопару вводят в металл, включают отсасывающие устройства и начинают продувку. С помощью вентилятора и воздуховодом 6 равномерного всасывания в камере 1 создается разрежение, а так как расстояние от кромки ковша 7 до водоохлаждаемой пластины 2 составляет 100150 мм, то выделяющийся при продувк дым с высокой скоростью стекает в кольцевую щель 3Чтобы устранить выбивание дыма через каналы для ввода фурмы и термопары, стенки каналов в нижней час ти выполнены перфорированными.Благодаря разрежению внутри камеры 1 дым, попадающий в кольцевые зазоры
каналов, отсасывается через перфорационные отверстия. Площадь отверстий выбрана такой, что при уменьшении ее часть выбивается через каналь; в цех, а увеличение ее сверх
указанных пределов снижает эффективность отсоса через кольцевую щель 3 и ухудшает работу устройства. Площадь перфорационных отверстий определена расчетным путем,
Предлагаемое устройство позволит исключить попадание дыма в атмосферу цеха и улучшить условия труда работающих.
Формула изобретения
Устройство для отсоса дыма от ковша, содержащее укрытие с отверстиями с установленными в них фурмой и термопарой, отличающе ес я тем, что,с целью повышения эффективности отсоса дыма, оно снабжено перекрывающей ковш водоохлаждаемой плитой, образующей с укрытием камеру разрежения, в которой расположены каналы для ввода фурмы и термопары, причем стенки каналов имеют перфорированные отверстия с суммарной площадью, равной 0,1-0,3 площади кольцевой всасывающей щели, образованной фурмой и плитой.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
CPu9,3
Авторы
Даты
1982-12-30—Публикация
1981-07-07—Подача