(54) СПОСОБ ОСАЖДЕНИЯ ОЛОВА
Изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частности к получению металлов.
Известен способ выделения олова из раствора гидролитическим осаждением С i ..
Недостаток этого способа - выделение из раствора вместе с оловом других металлов, гидролиз которых протекает при рН, близких к рН гидролиза олова.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигае.мому результату является способ осаждения олова из мног0компонентных солянокислых растворов, включакндий осаждение комплексующим агентом с последукндим охлаждением реакционной смеси 2 ).
Недостатком известного способа является применение хлористого аммония в качестве комплексующего агента: выпадающая в осадок комплексная соль олова загрязнена (до 3%J индием осадок получается мелкокристалличес-г кий, что затрудняет его дальнейшую переработку; .извлечение олова производится из солянокислого раствора, содержащего 50-150 г/л олова.
Цель изобретения - улучшение качества осадка и повышение степени извлечения олова.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу осаждения олова из многокомпонентных солянокислых растворов, включающему осаждение комплексующим агентом с последую л щим охлаждением реакционной смеси, в качестве комплексующего агента используют аммиак.
Применение в качестве компле ксую-, щего агента именно аммиака позволяет выделить селективно { практически
15 о всех цветных металлов) крупнокристаллический осадок малорастврримой комплексной соли олова ()2SnCE j-2H20.
Процесс взаимодействия многокомпонентного солянокислого раствора
20 (с содержанием олова 9-250 г/л ) с аммиаком экзотермический и протекает по следующему уравнению:
3nCe2+2HCC 2NH3 aH204N44)2S CB4-2K20 Q.
25
Пример 1. При мокром улавливании возгонов солевого хлорирования оловосодержащих продуктов обогащения получен солянокислый раствор
30 (с кислотностью 80-120 г/л,), содержащий, г/л: олово 30,0;цинк 15,5; железо 15,0; кадмий 0,7 и свинец 0,2. К данному солянокислому раствор медленно добавляют расчетное количество аммиака (в любом его физикохимическом состоянии; до рН 0,1-0,12 Реакционную смесь охлаждают. В осадок селективно выпадает крупнокристаллическая малорастворимая комплек ная соль олова, содержащая,%: олово 33,6; цинк, железо - следы; кадмий и свинец не обнаружены. При просмотре осадка под поляриза ционным микроскопом МИН-8 установлено, что содержание класса мельче 0,074 мм не превышает 15%,. Отработанный солянокислый раствор после подкисления поступает в оборот При достижении в нем достаточных кон центраций олова ( более 9 г/л ) раство вновь направляют для обработки амми аком для выделения комплексной соли олова. Пример 2. В результате сол вого хлорирования продуктов обогащения получен солянокислый раствор (с кислотностью 80-120 г/лЛ содержащий, г/л: олово 10,0;цинк 20,0; железо 18,5; кадмий 0,1 и свинец 5,2. К данному солянокислому раствору чедленно добавляют расчетное количест jBO аммиака до рН 0,1-0,12. Реакцион;ную смесь охлаждают. В осгздок селективно выпадает крупнокристаллическая малорастворимая комплексная соль олова, содержащая,%: олово 33,8; цинк, железо, кадмий и свинец не обнаружены При просмотре осадка под поляризационным микроскопом МИН-8 установлено, что содержание класса мельче 0,074 мм не превышает 15%. Отработанный солянокислый раствор после подкисления поступает в оборот. При достижении.в нем достаточных концентраций олова (более 9 г/л;раствор вновь направляют для обработки аммиаком для выделения комплексной соли олова. Использование предлагаемого способа позволит повысить степень извлечения олова и даст возможность селективно извлекать олово из солянокислых растворов с низкой его концентрацией в виде крупнокристаллического осадка малорастворимой комплексной соли, что обеспечит облегчение дальнейшей его переработки. Формула изобретения Способ осаждения олова из многокомпонентных солянокислых растворов, включающий осаждение комплексующим агентом с последующим охлаждением реакционной смеси, отличающийся тем , что, с целью улучшения качества осадка и повышения степени извлечения олова, в качестве комплексующего агента используют аммиак. Источникиинформации, принятые во внимание при экспертизе 1.Зеликман Д.Н. и .др. Теория гидрометаллургических процессов. .,- Металлургия, 1975, с.363. 2.Авторское свидетельство СССР № 136315, кл, С 22 В 3/00, 1960.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения аффинированного серебра из промпродуктов драгметального производства, содержащих серебро в форме хлорида | 2021 |
|
RU2779554C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СВИНЕЦ-ЦИНКСОДЕРЖАЩИХ РУД | 2009 |
|
RU2400547C1 |
Способ получения диоксида теллура | 1989 |
|
SU1726370A1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МАГНИЙ-АММОНИЙ-ФОСФАТА ИЗ СТОЧНЫХ ВОД | 2021 |
|
RU2775771C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ КИСЛЫХ МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ ДРЕНАЖНЫХ РАСТВОРОВ ОТ МЕДИ И СОПУТСТВУЮЩИХ ИОНОВ ТОКСИЧНЫХ МЕТАЛЛОВ | 2010 |
|
RU2465215C2 |
Способ переработки висмут- и свинецсодержащих промпродуктов | 1982 |
|
SU1092196A1 |
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ МАТЕРИАЛА, СОДЕРЖАЩЕГО ДРАГМЕТАЛЛЫ | 2015 |
|
RU2598726C1 |
СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ЦВЕТНЫХ И БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ ПРИ ПЕРЕРАБОТКЕ СОДЕРЖАЩИХ ИХ МАТЕРИАЛОВ | 2008 |
|
RU2370554C1 |
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ МАГНИЙ-СИЛИКАТСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ | 2005 |
|
RU2285666C1 |
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ОТРАБОТАННЫХ ХИМИЧЕСКИХ ИСТОЧНИКОВ ТОКА | 2011 |
|
RU2486262C2 |
Авторы
Даты
1982-12-30—Публикация
1981-05-28—Подача