Тампонажный материал Советский патент 1982 года по МПК E21B33/138 

(54) ТАМПОНАЖНЬЙ МАТЕРИАЛ

Изобретение относится к газонефте добывающей промышленности, а именно к тампонажным материалам для, цементи рования скважин. Известны тампонажные материалы, содержащие в составе портландцемент и золу-унос различных твердых топлив 1. Однако эти тампонажные материалы содержат в составе портландцемент, так как сама по себе зола-унос не является вяжущим, что ограничивает температурную область их использова ния. Известен также тампонажный мате-риал на основе минерального вяжущег шлака и кремнеземсодержащеи добавки в качестве которой используют песок С 2 ). Однако недостаточная прочность образующегося камня и малые сроки схватывания не позволяют использова известный тампонажный материал при различных температурах в интервале бО-2оас. Цель изобретения - удлинение сро I ков схватывания, повышение прочности и термостойкости в интервале тем ператур 60-200°С. Указанная цель достигается тем, что тампонажный материал на основе минерального вяжущего и кремнеземсодержащей добавки в качестве минерального вяжущего содержит отходы доломитового производства, а в качестве кpeм зeмcoдepжaщeй добавки зола-унос твердых топлив при следующем соотношении компонентов, мас.%: Отходы доломитового производства 30-70 Зола-унос твердых топлив30-70 По данным Никитовского доломитового завода отходы производства доломита имеют характеристики, приведенные в табл. 1. Зола-унос Кураховской ГРЭС имеет следующий химический состав, %: Si О,,50-52 Ре„0,17-22 А1 0з15-24 МдО2-3 SOj0,4-0,8 1,5-3 0,2-0,4 СаО2,2-2,8 Новый тампонажный материал опробован в лабораторных условиях. Технология приготовления заключается 7 Т14ательном перемешивании сыпучих ингредиентов и затворении технической водой с водосмесевым отисшением 0,55 согласно ГОСТ 1581-78.

Приготовление смеси в производственных услрвиях осуществляется на механизированных складах экспедиций глубокого бурения с помощью пневмосистем или с использованием цементно-смесительных машин непосредственно на сквЕшсинах. Дальнейшее приготовление тампонажного раствора из указанной смеси не отличается от общепринятого.

Показатели

Мд., %

СаО, %

510,, %

А120з + FegOj, %

Потери при прокаливании

более 5, не более %

более 3 %, не более

более 1, %, не более

менее 0,3, %

В табл. 2 приведены данные о физико-механических свойствах и Технологических параметрах тампонажного раствора и камня на его основе, пригйтовленных из данной тампонажной смеси (водосмесевое отношение 0,55.

Из табл. 2 видно, что совмещение вьвиеуказанных крупномонта жных отходов промышленности для приготовления тгиипонажного раствора способствует значительному улучшению технологических параметров в интервале высоких температур, что положительно сказывается на качестве крепления скважин.

Таблица 1

Частично декарбонизированная пыль газоочисток

17-25

26-37

3-12

2-14

23-33

3 8 70-95 7 98 Формула изобретения Тампонгигный материал на основе минерального вяжущего и кремнеземсодержащей добавки, отличаго щ и и с я огем, что, с целью удлинения сроков схватывания) повышения прочности и термостойкости в интервале температур 60-200 С, в качестве минерального вяжущего он содержит отходы доломитового производстве, а в качестве кремнеземсодержащей добавки - золу-унос твердых топлив при следующем соотношении компонентов, мас. 68 Отходы доломитового проиэводства 30-70 . Зола-унос;; твердых топлив 30-70 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Бережной А.И. и др. Цементирование скважин цементно-зольными Фампонажными растворами. - РНТС Бурение, 1971, 6, с. 14-16. 2. Булатов А,И, и Новохатский Д.Ф. Тампонажные шлаковые цементы и растворы для цементирования глубоких скважин, М.,Недра, 1975, с. 102(прототип) .