Шахтная печь Советский патент 1982 года по МПК F27B1/00 

(54) ШАХТНАЯ ПЕЧЬ

Изобретение относится к конструкции футеровки шахтной печи и может найти применение в раэличньюс отраслях народного хозяйства, в частности в промьшшенности стройматериалов. Известна шахтная печь, содержащая футерованную шахту с зонами подогрева , обжига и охлаждения, заключенную в металлический кожух и выполненную в нижней части зоны подогрева с консоль ньми балками, которые вмонтированы в футеровку по всему периметру перпендикулярно к ее внутренней поверхности. Наружный конец каждой балки связан.посредством тяги и стяжной муфты с кожухом 1. Однако при проведении капитальных ремонтов в процессе замены разрушенной под температурньм воздействием в процессе эксплуатации футеровки на грузка от массы футеровки, расположенной выше консольных балок, ложится на кожух, что приводит к его деформаций и разрушению вьшюлежащей футеровки. Кроме того, .при выполнени консольных балок из обыкновенного, а не жаропрочного материала с течением времени происходит обгорание их внут ренних концов. В этом случае производят их углубление внутрь печи до необходимой величины, при котором наблюдается разрушение вышележгицего слоя футеровки. Все это создает известные трудности обеспечения техники безопасности. Наиболее близкой к предлагаемой является шахтная печь, включающая футерованную шахту с зонами подогрева, обжига и охлаждения, заклкяенную в металлический кожух и снабженную в зоне обжига кольцевой камерой с металлическими КОЛЬЦс МИ 2 . Однако в данной печи при замене Футеровки по высоте зоны обжига нагрузка от массы футеровки, лежащей выше металлических колец, расположенных в верхней части кольцевой камеры, воспринимается корпусом и приводит к его деформации. В этом случае ремонт также связан с известньвли трудностями обеспечения техники безопасности. Цель изобретения - повышение безопасности проведения ремонтных работ. Поставленная цель достигается тем, что в шахтной печи, включающей шахту с зонами подогрева, обжига и охлаяадения, заключенную в металлический кожух и снабженную в зоне обжига кольцевой камерой с металлическими кольиами, металлические кольца снабжены

опорами, раэмешенньоми в футеровке печи с шагом 0,1-0,4 диаметра шахты.

Кроме того, опоры выполнены их хромомагнезитового кирпича и снабжены системой охлаждения,

На фиг. 1 представлена предлагаемая печь, обдций вид, вертикальный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.,

Шахтная печь содержит шахту 1, футерованную огнеупорньв материалом, заключенную в металлический кожух 2 и имеквдую зоны 3 подогрева, обжига 4 и охлаждения 5 материала. По высоте зоны 4 обжига выполнена кольцевая камера 6, расположенная снаружи футеровки. Кожух 2 печи по высоте зоны 4 обжига снабжен металлическими кольцами 7, прикрепленными с ее внутренней стороны и расположенными на опорах 8, установленных в футеровке печи на расстояния друг от друга 0,1-0,4 диаметра шахты по окружности.

Целесообразно выполнить опоры 8 из хромомагнезитового кирпича и снабдить их системой охлаждения, выполиенной, например, в виде каналов 9, проходящих внутри опор 8. Верхняя часть кольцевой камеры 6 снабжена штуцером 10 подвбда воздуха, а в нижней части камеры расположен штуиер 11 отвода подогретого воздуха.

При капитальном ремонте разборку и восстановление футеровки в зоне 4 обжига, наиболее подвергаемой выгоранию в процессе эксплуатации, производят последовательно на участках между опорами, при этом посредством опор В ликвидируется действие сил тяжести вышележащей кладки и кожух 2 не принимает ее на себя. Кроме того, восстг новление футеровки в зоне 4 обжига не связано с ее разборкой в зоне 3 подогрева, т.е. в этом случае увеличивается полнота использования футеровки и обеспечивается возможность ее частичной замены при одновременном обеспечении техники безопасности и сокращении времени проведения капитального ремонта.

Такое конструктивное решение позволяет безопасно проводить замену футеровки по высоте зоны обжига за счет того, что обеспечивается возможность производить замену последовательно на участках между опорами, которые принимают на себя нагрузку от вышележащей футеровки.

Расположение опорна расстрянии 0,1-0,4 диаметра шахты по ее окружности вызвано обеспечением безопасности замены футеровки между опорами. Уменьшение этого расстояния нецелесообразно, так как в этом случае футеровка В зоне обжига усложняется, а увеличение этого расстояния снижает безопасность проведения капитальных ремонтов.

Целесообразность выполнения опор из хромомагнезитового материала с системой охлаждения, вызвана необходимостью увеличения- срока их службы.

Формула изобретения

. 1. Шахтная печь, включающая шахту, с зонами подогрева,, обжига и охлаждения, заключенную в металлический кожух и снабженную в зоне обжига кольцевой камерой с металлическими кольцами, о тли ч а ю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения безопасности проведения ремонтных работ, металлические кольца снабжены опорами, размещенньми в футеровке печи с шагом 0,1-0,4 диаметра шахты.

Источники информаикк, принятые во вн шание при экспертизе

649936, F 27 В 1/00, 1977 ( прототип) .