Загрузочный конец вращающейся печи Советский патент 1982 года по МПК F27B7/32 

Изобретение относится к. технике обжига цементного клинкера во вращающейся печи и может найти применение в цементной, металлургической, химической и других отраслях промышлен-ности.

Известен загрузочный конец вращающейся печи, содержащий размещённые в пыльной камере корпуса печи с торцовой шайбой и шламоподагацую трубу 11.

Недостатком данного загрузочного конца, является большое гидравлическое. сопротивление и в связи с этим повышенный ПылевУнос и вынос шлама за счет увеличения скорости газов.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является загрузочный конец вращающейся печи, содержащий размещенные в пыльной камере корпус печи с торцовой шайбой и шламоподающую трубу, а также установленный в йижней части корпуса отбойник, выполненный в виде сегментной пластины С возможностью уплотнения ее с корпусом печи.

Сегментная пластина посредством шарнирной фермы и подпружиненных тяг соединена с пыльной камерой. Помимо этого, пластина имеет эластичное уплот.нение для предупреждения просачивания шлама через затвор с корпусом печи. Плотности прилегания пластины к корпусу печи способствуеттакже нож, очищающий обечайку 2J.

Недостатком известной конструкции загрузочного конца вращающейся печи является неспособность удерживать шлам от перелива в пыльную камеру в

10 условиях работы цементообжиговых печей (разряжения 100-150 кг/м ,. температуры газов 300-500С, периодического осевого перемещения печи на 400500 мм , периодической подачи шлаила,

15 переменной элипсности,эксцентрического вращения и биения концевой обечайки печи) по следующим причинам.

Эластичные уплотнения притемпературе газов ЗОО-БОО С и отсутствии

20 шлама работать не могут, образуются прогары, деформации и течь шлама. Подпружиненные тяги проходят через неподвижные стенки пыльной камеры ТОЛЩИНОЙ 300-500 мм и создать гермети25чность и свободное движение тяг од-, новременно невозможно. При обеспечении свободного движения-тяг будут больше подсосы через четыре отверстия, кроме того, тяги получают удары ,

30 от корпуса печи по направлению своей оси и перпендикулярно ей, а в послеД нем случае при t 300-500 С тяга прогинается и заклинивает, .что фиксирует порог в одном положении и вызывает течь шлама в пыльную камеру. Нож, укрепленный на сегментной плас;.тине при переменной элипсности и бие нии концевой обечайки, пропускает на липший шлам, который, попадая под эластичные уплотнения, создает просветы для прохода шлама в пыльную ка меру. Кроме того, все, что очищает нож за счет движений и завихрений га за летит в пыльную камеру. Шарнир в условиях пыльной камеры может заклинить и зафиксировать порог в одном положении, что вызывает течь шлама в пыльную камеру. Таким образом, зффект, который на мечается за счет уменьшения сопротив ления по отношению к кольцевой шайбе практически сводится на нет за счет больших подсосов, частых очисток пыльной камеры от шлама, ремонта устройства и простоев печи. Затраты на изготовление известного устройства будут значительны. Цель изобретения - повышение рабо тоспособности и производительности, а также снижение пылевыноса. Указанная цель достигается тем, что в загрузочном конце вращающейся печи, содержащем размещенные в пыльной камере корпус печи с торцовой шайбой и шламоподающую трубу, а также установленный в нижней части корпуса отбойник, выполненный в виде сегментной пластины с возможностью уплотнения ее с корпусом печи, на сегментной пластине со стороны рабочего пространства печи смонтирована подвижная пластина с козырьком, а отбойник выполнен с возможностью перемещения вдоль печи и снабжен контр грузом для прижатия его к торцовой шайбе, при этом на внутренней поверх ности в торце печи выполнено кольцо из шлама толщиной 0,0015-0,15 диамет ра .печи. „ KpoMie того, загрузочный конец вра щающейся печи может быть снабжен установленной в пыльной камере тележкой, на которой смонтирован отбойник а шламоподающая труба выполнена разъ емной, при этом нижняя ее часть прикреплена к тележке посредством опор с обтекателями. На фиг, 1 схематично представлен загрузочный конец вращающейся печи, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг, 1 на фиг, 4 - вариант крепления отбойника Ча тележке; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. .4. Загрузочный конец содержит корпус печи 1, размещенный в пыльной камере 2, торцовую шайбу 3 и шламоподающую трубу 4. Отбойник состоит по крайней мере из одной сегментной пластины 5. В случае применения на больших печах сегментных пластин устанавливается несколько, при этом они устанавливав ются параллельно и на расстоянии друг от друга посредством связок.6. Со стороны рабочего пространства на сегментной пластине, смонтирована подвижная пластина 7 с козырьком. - Отбойник посредстве контргруза 8 через подвижную 9 и неподвижную 10 опоры, тягу 11, систему блоков 12 и 13 и троса 14 прижат к торцовой шайбе 3 . В торце печи 1 образовано шламовое кольцо 15. Вариант крепления отбойника (фиг. 4и 5) содержит тележку 16, при этом йшамоподающая труба 4 входит в конец шламовой трубы 17, установленной на тележке, а к опорам трубы 18 дополнительно прикреплены полуконусные обтекатели 19. Пр работе печи шлам ho трубе 4 поступает на вращающийся корпус печи 1 и стекает по уклону в цепную завесу, часть шлама попадает на пластины 5и 7, отбойник отталкивается от него и возвращается в печь. При увеличении уровня шлама в конце печи подвижная пластина 7 за счет давления шлама на ее козырек поднимается, срабатывает сигнализация, печь останавливается и. устраняется причина подъема шлама ( образование шламового кольца, комка образованных цепей и т.д.) . На внутренней поверхности в торце печи выполняется кольцо из шлама толщиной 0,0015-0,15 диаметра печи. При меньшем значении кольца возможны протоки шлама в пыльную камеру, а при большей толщине увеличивается сопротивление движению отбойников в шламовом кольце, уменьшается проходное сечение и увеличивается возможность oбpsaIIeния кольца в верхнем положении. Сегментная 5 и подвижная 7 пластины погружены в шламовое ко.льцо 15 и при движении печи скользят по нему, обеспечивая герметичное препятствие проходу шлама. Установка узла отбойника на тележке и выполнение шламоподающей трубы разъемной дает возможность сократить сроки ремонтно-восстановительных работ печи, так как в течение 15-30 мин можно выкатить неисправный узел отбойника для ремонта и вкатить новый. Формула изобретения 1. Загрузочный конец вращающейся печи, содержащий размещенные в пыльной камере корпус печи с торцовой шайбой и шламоподающую трубу, а также установленный в нижней части корпуса отбойник, выполненный в виде сегментной пластины с возможностью уплотнения ее с корпусом печи, отличающийся тем, что, с целью повышения работоспособности и п-роиэво.дительности, а также снижение пылевыносагна сегментной пластине со стороны рабочего простра 1ства печи смонтирована подвижная пластина с козырьком а отбойник выполнен с возможностью перемещения вдоль печи и снабжен контргрузом для прижатия его к торцовой шайбе, при этом на внутренней поверхности в торце печи выполнено йольцо из шлама толщиной 0,0015-0,15 диаметра печи.

2. Загрузочный конец по п. 1 о т личающийс я тем, что он снабжен установленной в пыльной камере тележкой, на которой смонтирован отбойник , а шламоподающая труба выполнена разъемной, при этом нижняя ее часть прикреплена к тележке посредством опор с обтекателями.

Источники информацииI принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 164460, кл. F 27 В 7/32, 1963:

2.Авторское свидетельство СССР 579525, кл. F 27 В 7/32, 1973.

.у| -х ф|

-, /,.//7 // e.f

фигд