Вращающаяся печь Советский патент 1983 года по МПК F27B7/18 

2. Печь по п. 1,отличаю щ а я с я тем, что она снабжена свободнопровисающими цепями, прикрепленными обоими концами по обе стороны патрубков и пропущенными через них.

3. Печь по П.1, о тл ич а ю щ а я с я тем, что точки крепления периферийных цепей на внутренней окружности кольцеобразного тела вращения смещенЫ| относительно точек крепления их противо,

положных концов на корпусе печи против вращения печи.

4.Печь по п. 1, отличающая с я тем, что патрубки выполнены корытообразного профиля и прилегают бортами к внутренней поверхности печи.

5.Печь по п, 4, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения износа цепей, разгрузочные концы патрубков выполнены со скосом,обращенным к оси печи.

1. ВРАЩАЮЩАЯСЯ ПЕЧЬ, содержащая соосно встроенное в ее загрузочном конце кольцеобразное тело вращения и прикрепленные концами к его внутренней окружности периферийные провисающие цепи, противоположные концы которых прикреплены к внутренней поверхности печи, отличающаяся тем, что, с целью снижения расхода тепла на обжиг, она снабжена прикрепленными к внутренней поверхности печи патрубками, продольные оси которых размещены под углом 20-45® к оси печи против ее вращения, а кольцеобразное тело вращения выполнено с наружным диаметром, равным внутреннему диаметру печи, и с выемками по наружной окружности, к которым с разгрузочной стороны примыкают пат(Л рубки. Ilii о: ел эс ОС

1.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к технике обжига сырья по мокрому способу в цементном производстве, и может быть использовано в цветной металлургии -ДЛЯ обжига глинозема.

Известна вращающаяся печь для обжига цементного клинкера, представляющая собой наклонный вращающийся цилиндр, загрузочный конец которого соединен с пыльной камерой и шламовой трубой, снабженный подпорной шайбой, цепной завесой и полым телом вращения между ними с прикрепленHbiMVi к нему цепями для увеличения брызг шлама из потока печных газов i .

Недостатком данной вращающейся печи является вынос газовым пото- i ком пыли и брызг шлама через проход между телом вращения и корпусом печи в пыльную камеру.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является вргицающаяся печь, содержащая соосно устроенное в ее загрузочном конце кольцеобразное тело вращения и прикреплейные концами к его внутренней окружности периферийные провисающие цепи, противоположные концы которых прикреплены к внутренней поверхност печи 2 .

Недостатком известной печи является повышенный расход тепла и электроэнергии, вызванный периодическими остановками печи для.очистки пыльной камеры и цепей от прилипших шламовых брызг и пыли, увеличивающих гидравлическое сопротивление печи, что вызвано: выносом шламовых брызг в пыльную камеру через зазор между кольцеобразным телом вращения и корпусом печи, а также отсутствием взаимной очистки цепей, прикрепленных к кольцу, от налипающих шламовых брызг и пыли.

Целью изобретения является снижение расхода тепла на обжиг клинкера. Указанная цель достигается тем,

что вращающаяся печь, содержащая соосно встроенное в ее загрузочном конце кольцеобразное тело вращения и прикрепленные концами к его внутренней окружности периферийные провисающие цепи, противоположные

концы которых прикреплены к внутренней поверхности печи, снабжена прикрепленными к внутренней поверхности печи патрубками, продольные оси которых размещены под углом

20-45° к оси печи против ее вращения, а кольцеобразное тело вращения выполнено с наружным диаметром, равным внутреннему диаметру печи, и с выемками по наружной окружности, к которым с разгрузочной стороны примыкают патрубки.

Для предотвращения замазывания патрубков шламом печь снабжена свободно провисающими цепями, прикрепленными обоими концами по обе стороны патрубков и пропущенными через них.

Точки крепления периферийных це-яей на внутренней окружности кольцеообразного тела вращения смещены

относительно точек крепления их противоположных концов на корпусе печи против вращения печи.

Патрубки выполнены в виде корытообразного профиля и прилегают бортами к внутренней поверхности

печи.

Для снижения износа цепей разгрузочные концы патрубко-в выполнены со скосом, обращенным к оси печи. Для достаточного закручивания

газового потока, обеспечивающего присадку шламовых капель на стенки печи и минимальные потери энергии газового потока на гидравлический удар, угол осей патрубков с осью

печи составляет от 20 до 45. При угле, меньшем 20, крутка газового потока недостаточна для полного

улавливания шламовых капель. При угле, большем , резко возрастают потери энергий газового потокана гидравлический удар,

На фиг. 1 показан загрузочный конец вращающейся печи, продольный разрез; . 2 - сечение А-А на фиг. 1, на фиг. 3 - развертка печи на фиг. 1) на фиг. 4 - 6 варианты выполнения патрубков,поперечные сечения.

Вращающаяся печь представляет собой цилиндрический корпус 1, снабженный подпорной шайбой 2 с установленным соосно кольцеообразным телом 3 вращения с выемками 4 по периферии, к которым примыкают патрубки 5, имеющие корытообразный профиль в соответствии с одной из фиг. 4-6, борта которого примыкают к внутренней повер}сности корпуса 1 печи; для внутренней очистки патрубков. 5 навещены за оба конца с провисанием цепи б, прикрепленные к корпусу 1 печи по обе стороны патрубков 5. цепи 7 - 9, имеющие различную длину, прикреплены с провисанием со сдвигом по окружности одним концом к внутренней окружност кольцеобразного тела 3 вращения, а другим концом - к корпусу 1 -печи, и в нижнем положении образуют завал 10 цепей 7-9. Периферийные цепи 7-9 крестообразно лежат на патрубках 5, что обеспечивается наклоном осей патрубков 5 против вращения печи и сдвигом концов периферийных цепей 7 - 9, прикрепленных к корпусу 1 печи в направлении ее вращения, по стрелке, предотвращающим защемление цепей 7-9 между . патрубками 5. Шламовая труба 11 входит в печь 1 между подпорной щайбой 2 и кольцеобразным телом 3 вращения.

Вращающаяся печь работает следующим образом.

При вращений печи цепи 7-9 перемещаются, и, находясь в верхнем положении, образуют цепной фильтр, а находясь в нижнем положении, образуют завал 10 цепей 7-9, укладываясь загрузочной частью на патрубки 5, а разгрузочной частью - на корпус 1 печи. В завале 10 цепи 7 9 контактируют между собой и трутс друг о друга, что обеспечивает их взаимную очистку от присевшей пыл и шламовых капель. Шлам по шламовой трубе 11 самотеком поступает в пространство между шайбой 2 и кольцевым телом 3 вращения, а затем по патрубкам 5 в завал 10 цепей 7 9, смачивая их разгрузочную часть, образующую в верхнем положении мокрый цепной фильтр. Наклон осей патрубков 5 увеличивает скорость шлама, что интенсифицирует смачивание и очистку цепей 7 - 9в завале на корпусе 1 печи.

Загрузочная часть цепей 7-9 находится в завале .10 на внешней стороне патрубков 5 и не смачивается шламом, образуя в верхнем пол жеНИИ цепей 7-9 сухой фильтр для улавливания капель шлама.

Газовый поток, несущий сухую пыль и шламовые капли, вначале очищается в мокром фильтре, образованном в верхнем положении разгрузочной частью цепей 7 - 9, а затем в сухом фильтре, образованном в верхнем положении загрузочной частью цепей 7-9. Пристенная часть газового потока, миновавшая сухой фильтр и прошедщая через патрубки закручивается ими и очищается от шламовых капель и пыли, которые в результате действия центробежных сил выпадают на внутреннюю поверхность печи 1, смоченную.ишамой на участке между подпорной шайбой и кольцеобразным телом 3 вращения.

Установка в печи кольцевого тела 3 вращения с прикреплёнными к его внутренней окружности концами провисающих цепей 7-9, имеющего равный с внутренним диаметром . печи наружный диаметр с выемками 4 к которым с разгрузочной стороны под углом к оси печи в 20-45® прикреплены патрубки 5, позволяет снизить расход тепла на обжиг.

1ригЛ