Устройство для сушки электродов аккумулятора Советский патент 1982 года по МПК H01M4/21 H01M10/12 F26B9/06 

1 .

Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано в производстве электрических аккумуляторов.

Известно устройство для сушки электродов аккумуляторов, содержащее корпус, состоящий из секций конических и цилиндрической, конвейер для транспортирования, электродов, воздуховода для подачи и отсоса сушащего агенту, калориферы и вентилятор СП.

Недостатками этого устройства являются значительные колебания температуры сушащего агента по длине зоны сушки, так как сушащий агент, проходя между электродами в конических и цилиндрическом частях корпуса у от роист ва проходит различный по длине путь до места отсоса и контактирует с пластинами (электродами) различное время. В результате этого в местах повышенной температуры П рисходиг коробление электродов и в то

же время в местах пониженной темпераУуры происходит конденсация влаги, в основном, вокруг частиц активной массы, захваченной потоком сушащего агента с поверхности электродов как центра конденсации. Эта влага коагулирует на частицах, утяжеляет их, и они оседают на верхних гранях электродов, что приводит к снижению качества электродов и вызывает не10обходимость трудномеханизируемой операции - зачистки верхней грани электродов от осевших частиц активной массы. Кроме того, неравномерность температуры сушащего агента ведет

15 к различному впагосрдержанию и,как следствие, к различной окислительной способности. Поэтому электроды выходят из сушила с разной степенью окисленности активной массы, что

20 ведет к их браку.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство, содержащее KOD39пуср состоящий из секций, воздуховоды для подачи и отсоса сушащего аген та, полые крышки, разделяющие верхнюю часть корпуса ,на отсеки, и конвейер для транспортировки электродов Г 23. Недостатком этого устройства так.же является неравномерность температуры сушащего агента в зонах суикиш Выравнивание температуры теплоносителя, осуществляемого в дополнительных отводных каналах с помощью большого количества шиберов и циркул ционных вентиляторов, не является эффективным и усложняет конструкцию сушилки. Это объясняется тем, что перекрытие шиберов в любой секции не дает перемешивания сушащего агента с сушащим агентом соседних секций, образуюцих в местах соединения между собой выступы, так как он движется снизу вверх через решетку и вы брасывается вентилятором в обводной канал. Вентиляторы работают постоянно, независимо от перекрывания шиберов. В этом случае сушащий агент не выбрасывается в атмосферу, а засасывается в отводной канал, где и перемешивается. Таким образом, в этой сушилке сушащий агент на входе и выходе в секцию имеет резкое различие по влажности и температуре, скорость сушащего агента при проходе через вы сушиваемые изделия за их счет будет больше, так как здесь имеется местное сужение свободного сечения секции. Проходя через изделия и повышая свое влагосодержание, сушащий агент резко снижает скорость при выходе в верхнюю, свободную часть секции. Это неизбежно вызывает конденсацию содержащейся в ней влаги при температуре теплоносителя меньше , а температура при сушке электродов не должна превышать 80°С. Следовательно, из-за отсутствия равномерности температуры в зонах сушки электроды выходят из. сушила с разной степенью окисленности активной массы, что ведет к их браку. Цель изобретения - повышение равномерности температуры в зонах сушки Поставленная цель достигается тем, что отношение площади поперечного сечения полости крьавки к площади поперечного сечения корпуса равно 0,2-0,125. На фиг, 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез (две секции ,.Б и В); на фиг. 2 разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - перемещение теплоносителя в секции устройства; на фиг. t - то же, поперечный разрез. Предлагаемое устройство содержит Kopnsfc 1 , выполненный ,например, в виде желоба и состоящий из секции (на чертеже обозначены Б, В и т.д.), каждая из которых снабжена поль1ми откидными крышками 2, которые своими стенками 3 и дном Ц образуют отсеки прямоугольной формы и сужения 5. При этом отношение площади поперечного сечения полости крышки (прямоугольник а, б, в, г) к площади поперечного сечения полости корпуса (контур е, б, г, д) равно 0,2-0,125. Внутри корпуса размещен конвейер 6 для транспортировки электродов 7. Количество секций может быть различным в зависимости от заданных параметров сушки. Сушащий агемт подается через сопло 8, расположенное сбоку и снизу корпуса, и выводится через патрубок 9 отсоса, соединенные с воздуховодом. Воздуховод имеет калориферы и вентилятор. Устройство снабжено также отбойным листом 10. Откидные крышки на корпусе установлены герметично. Устройство для сушки электродов работает следующим образом. Сушащий агент, подаваемый в сопло 8, проходит между электродами 7 и ударяясь о дно крышки 2 и под влиянием разрежения в зоне П, создаваемом за счет эффекта эжекции, опускается в нижнюю часть тоннеля, где смешивается с вновь поступающим через сопло сушащим агентом. Одновременно происходит перемещение агента вдоль секции к вытяжному патрубку. 9. Под влиянием этих факторов общее движение сушащего агента происходит по спирали, условно показанной на фиг, 3 и 4 стрелками 12, Возникающий турбулентный перемешивающийся поток имеет в верхней части каждой секции корпуса достаточно большие скорости и завихрения, что препятствует конденсации влаги, особенно в верхней части корпуса над электродами, выравнивает температуру и влагосодержание сущащего areHj,a вдоль зоны сушки. При этом отношение площади поперечного сечения полости крышки f к площади поперечного сечения тоннеля F, равное 0,2-0,125i обеспечивает оптимальное соотношение скоростей потоков сушащего агента в сушилке Если отношение сечения {-I- ) бол1ьше 0,2, то в полостях крышек происходит резкое снижение ско(юрти потока сушащего агента, что вызывает конденсацию паров и образование по этой причине брака. Если отношение пло1йадей i-) меньше 0,125 то скорость потока является чрезмерно высокой, что приводит к усиленноь уносу активной массы с электродов и может привести также к короблению электродов за счет повышения коэффициента теплопередачи к верхней части электрода. Устройство позволяет получить ка4ectвенные электроды, повысить производительность труда за счет исключения операций по зачистке верхних граней электродов. Оно позволяет поддерживать влагосодержание и окислительную способность сушащего аген та в узких заданных пределах и получать электроды заданной степени 9 6 кисленности с ликвидацией брака по тому параметру. Формула изобретения Устройство для сушки электродов ккумулятора, содержащее корпус, состоящий из секций, воздуховоды для подачи и отсоса сушащего агента, поые крышки, разделяющие верхнюю часть корпуса на отсеки, и конвейер для транспортировки электродов, отличающееся тем, что, с целью обеспечения равномерности температуры в зонах сушки, отношение площади поперечного сечения полости крышки к площади п(Х1€речного сечения корпуса равно 0,2-0,125 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Драчев Г.Г. Комплексная механизация производства аккумуляторов. Л., Энергия, 1969. с. 68-/0. 2, Патент Германии Н 27317, кл. 82а, 2, 1911.

-..-..i.iH .r. . .: (,, v:

.:.--. ; :.. ,к.-т-.ГГ -....;:.:-n