Веретено для прядильных и крутильных машин Советский патент 1954 года по МПК D01H7/14 D01H7/20 

Описание патента на изобретение SU98618A1

Одним из существенных недостатков веретен для прядильных и крутильных машин с ненодвижным шпинделем и вращающимся шпуледержателем является вибрация шпинделя веретена.

Конструкция описываемого Bepereim уменьшает вибрацию шпинде- ля и ул чшает подачу смазки на трущиеся поверхности шпинделя и щпуледержателя.

Это достигается снабжением шпуледержателя частично погруженным в смазочную жидкость трубчатым наконечником, поднимающим смазку к нижней и верхней опорам шпуледержателя, причем к последней с помощью винтовой нарезки шпинделя и внутренней стенки шпуледержателя.

В другом варианте неподвижный шпиндель снабжен над нижней опорой колпачком с винтовой нарезкой на наружной поверхности, а под верхней опорой вертикальным каналом с боковым отверстием; поверхность щпинделя между опорами выполнена без нарезки.

На фиг. 1 изображено веретено в вертикальном разрезе; на фиг. 2-веретено во втором варианте (а), верхняя опора веретена по второму варианту (б) и нижняя опора веретена по второму варианту (в).

По первому варианту неподвижный шпиндель 1 веретена закреплен в гнезде 2, имеющем резервуар 3 для масла и выступающую колонку 4. Колонка 4 имеет отверстие для цилиндрической щейки 5 шпинделя и на наружной своей поверхности винтовую нарезку. На шпинделе 1 установлен вращающийся шпуледержатель 6, нижней опорой которого является роликоподшипник 7, расположенный между двумя шайбами 8, снабженными сквозными прорезями 9 для прохождения масла. Роликоподшипник 7 установлен через кольцо 10 на трубчатом наконечнике 11, надетом на колонку 4 и своей верхней частью входящем в блочок шпуледержателя, а нижней - в смазочную жидкость. Шпиндель 1 в верхней части имеет цилиндрическую выточку 12, в которую запрессоваиа пяточка 13, и выточку 14, в которой помещены

№ 98618

шарики 15, служащие опорой крашения. Участок шпинделя 1 между верхней и опорами имеет на своей поверхности винтовую парезку. При врашении шпуледержателя и трубчатого наконечника 11 масло по винтовой нарезке колонки 4 проникает в прорези 9 шайб 8, смазывает роликоподшипник 7 и далее по винтовой нарезке шпинделя между верхней и )1ижней опорами проходит вдоль внутренней стенки шпуледержателя, достигая боковой прорези 16 в шпинделе. Через прорезь 16 масло проникает в выточку 14, смазывает верхнюю опору и выходит через боковое отверстие 17 шпинделя. Таким образом, смазка трушихся поверхностей шпинделя и шпуледержателя осуществляется автоматически и принудительно и используется одновременно в качестве успокоителя вибрации шпинделя веретена. Во время работы веретена примеси смазки оседают на стенках трубчатого наконечника вследетвие действия центробежных сил, возникаюш их при работе веретена.

Во втором варианте выполнения предлагаемого веретена осуществляется ограниченная периодическая подача смазки к нижней опоре и циркуляция ее в верхней опоре.

В этом варианте (фиг. 2) веретено состоит из следующих основных деталей: гнезда 1, шпинделя 2 с вертикальным каналом 3 и боковым отверстием 4, опорной втулки 5 с отверстиями в нижней ее части, роликовой втулки 6 с боковыми отверстиями 7, колпачка 8 с винтовой нарезкой на его внешней боковой поверхности, верхнего шнинделька 9, опирающегося на нодпятник 10, имеющий в нижней части отверстие 11, и объединенного с блочком вращающегося шпуледержателя 12.

Шпиндель 2 не имеет винтовой нарезки на своей поверхности между верхней и нижней опорой, как, это имело место в предыдущем варианте конструкции веретена- Смазывание нижней опоры осуществляется периодически вследствие наличия колпачка 8, который своей винтовой нарезкой перегоняет смазку от опоры к верхней, ограничивая во время работы веретена иодачу смазки на роликоподщиппик. Смазка роликоподшипника нижней оноры осуществляется периодически в моменты останова веретена.

После смазки верхней опоры масло стекает вниз по стенкам канала 3, в котором отстаивается, вытекая через отверстие 4 в зазор между веретеном и щпуледержателем, и возвращается к верхней опоре. Таким образом осуществляется непрерывиая циркуляция смазки в верхней опоре. Канал 3 одновременно служит резервуаром для масла и воздушным компенсатором.

Предмет изобретения

1. Веретено для прядильных и крутильных машин с неподвижным шпинделем и вращающимся щпуледержателем, отличаю-щееся тем, что, с целью улучшения лодачи смазки на трущиеся поверхности шпинделя и шпуледержателя, а также ее очистки от примесей и использования в качестве успокоителя вибрации, шпуледержатель снабжен частично погруженным в смазочную жидкость трубчатым наконечником, поднимающим смазку к нижней и верхней опорам щпЗледержателя, п|эичем к последней с помощью винтовой нарезки шпинделя и внутренней стенки шпуледержателя.

2. Форма выполнения веретена по н. 1, отличащаяся тем что, с целью ограниченной периодической подачи смазки к нижней опоре шпуледержателя и циркуляции ее в верхней опоре, неподвижный шпиндель снабжен над нижней опорой колпачком с винтовой нарезкой

на наружной, поверхности, а под верхней опорой вертнкальным каналом с боковым отверстием, причем поверхность шпинделя между опорами выполнена без нарезкп.

Фиг. /

Похожие патенты SU98618A1

название год авторы номер документа
Привод центробежной машины 1978
  • Деханов Валентин Иванович
  • Казаков Алексей Сергеевич
  • Голышева Лариса Николаевна
  • Мусалимов Анатолий Мугалимович
SU703141A1
Ватерное веретено 1931
  • Иванов В.И.
SU25453A1
Уточная крестомотальная машина 1936
  • Зелихин П.М.
SU55143A1
Веретено с неподвижным шпинделем 1956
  • Корнев И.В.
SU107080A1
Прядильное веретено 1940
  • Хромов А.П.
SU72796A1
Устройство для смазки верхней опоры рогульчатых веретен 1952
  • Мусатов К.Д.
  • Норкин А.И.
  • Преображенский С.И.
SU96876A1
Раскладочно-ленточная машина 1920
  • Морозов М.Г.
SU21002A1
Кольцо для прядильных машин 1957
  • Морозов М.Г.
  • Рогов К.Р.
SU109443A2
САМОСМАЗЫВАЮЩАЯСЯ КРЫЛАТОЧНАЯ ШЕСТЕРНЯ ПЛЕТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ 2012
  • Уточкин Михаил Анатольевич
  • Уточкина Ирина Валерьевна
  • Керимов Софром Гусейнович
  • Телицын Анатолий Алексеевич
RU2526774C2
АППАРАТ ДЛЯ ПОДАЧИ САЛА ПОД ПОЛОЗЬЯ САЛАЗОК ПРИ СПУСКЕ СУДОВ 1925
  • Гадзевич А.Е.
SU3314A1

Иллюстрации к изобретению SU 98 618 A1

Реферат патента 1954 года Веретено для прядильных и крутильных машин

Формула изобретения SU 98 618 A1

SU 98 618 A1

Авторы

Головин А.С.

Морозов М.Г.

Даты

1954-01-01Публикация

1950-11-22Подача