Одним из существенных недостатков веретен для прядильных и крутильных машин с ненодвижным шпинделем и вращающимся шпуледержателем является вибрация шпинделя веретена.
Конструкция описываемого Bepereim уменьшает вибрацию шпинде- ля и ул чшает подачу смазки на трущиеся поверхности шпинделя и щпуледержателя.
Это достигается снабжением шпуледержателя частично погруженным в смазочную жидкость трубчатым наконечником, поднимающим смазку к нижней и верхней опорам шпуледержателя, причем к последней с помощью винтовой нарезки шпинделя и внутренней стенки шпуледержателя.
В другом варианте неподвижный шпиндель снабжен над нижней опорой колпачком с винтовой нарезкой на наружной поверхности, а под верхней опорой вертикальным каналом с боковым отверстием; поверхность щпинделя между опорами выполнена без нарезки.
На фиг. 1 изображено веретено в вертикальном разрезе; на фиг. 2-веретено во втором варианте (а), верхняя опора веретена по второму варианту (б) и нижняя опора веретена по второму варианту (в).
По первому варианту неподвижный шпиндель 1 веретена закреплен в гнезде 2, имеющем резервуар 3 для масла и выступающую колонку 4. Колонка 4 имеет отверстие для цилиндрической щейки 5 шпинделя и на наружной своей поверхности винтовую нарезку. На шпинделе 1 установлен вращающийся шпуледержатель 6, нижней опорой которого является роликоподшипник 7, расположенный между двумя шайбами 8, снабженными сквозными прорезями 9 для прохождения масла. Роликоподшипник 7 установлен через кольцо 10 на трубчатом наконечнике 11, надетом на колонку 4 и своей верхней частью входящем в блочок шпуледержателя, а нижней - в смазочную жидкость. Шпиндель 1 в верхней части имеет цилиндрическую выточку 12, в которую запрессоваиа пяточка 13, и выточку 14, в которой помещены
№ 98618
шарики 15, служащие опорой крашения. Участок шпинделя 1 между верхней и опорами имеет на своей поверхности винтовую парезку. При врашении шпуледержателя и трубчатого наконечника 11 масло по винтовой нарезке колонки 4 проникает в прорези 9 шайб 8, смазывает роликоподшипник 7 и далее по винтовой нарезке шпинделя между верхней и )1ижней опорами проходит вдоль внутренней стенки шпуледержателя, достигая боковой прорези 16 в шпинделе. Через прорезь 16 масло проникает в выточку 14, смазывает верхнюю опору и выходит через боковое отверстие 17 шпинделя. Таким образом, смазка трушихся поверхностей шпинделя и шпуледержателя осуществляется автоматически и принудительно и используется одновременно в качестве успокоителя вибрации шпинделя веретена. Во время работы веретена примеси смазки оседают на стенках трубчатого наконечника вследетвие действия центробежных сил, возникаюш их при работе веретена.
Во втором варианте выполнения предлагаемого веретена осуществляется ограниченная периодическая подача смазки к нижней опоре и циркуляция ее в верхней опоре.
В этом варианте (фиг. 2) веретено состоит из следующих основных деталей: гнезда 1, шпинделя 2 с вертикальным каналом 3 и боковым отверстием 4, опорной втулки 5 с отверстиями в нижней ее части, роликовой втулки 6 с боковыми отверстиями 7, колпачка 8 с винтовой нарезкой на его внешней боковой поверхности, верхнего шнинделька 9, опирающегося на нодпятник 10, имеющий в нижней части отверстие 11, и объединенного с блочком вращающегося шпуледержателя 12.
Шпиндель 2 не имеет винтовой нарезки на своей поверхности между верхней и нижней опорой, как, это имело место в предыдущем варианте конструкции веретена- Смазывание нижней опоры осуществляется периодически вследствие наличия колпачка 8, который своей винтовой нарезкой перегоняет смазку от опоры к верхней, ограничивая во время работы веретена иодачу смазки на роликоподщиппик. Смазка роликоподшипника нижней оноры осуществляется периодически в моменты останова веретена.
После смазки верхней опоры масло стекает вниз по стенкам канала 3, в котором отстаивается, вытекая через отверстие 4 в зазор между веретеном и щпуледержателем, и возвращается к верхней опоре. Таким образом осуществляется непрерывиая циркуляция смазки в верхней опоре. Канал 3 одновременно служит резервуаром для масла и воздушным компенсатором.
Предмет изобретения
1. Веретено для прядильных и крутильных машин с неподвижным шпинделем и вращающимся щпуледержателем, отличаю-щееся тем, что, с целью улучшения лодачи смазки на трущиеся поверхности шпинделя и шпуледержателя, а также ее очистки от примесей и использования в качестве успокоителя вибрации, шпуледержатель снабжен частично погруженным в смазочную жидкость трубчатым наконечником, поднимающим смазку к нижней и верхней опорам щпЗледержателя, п|эичем к последней с помощью винтовой нарезки шпинделя и внутренней стенки шпуледержателя.
2. Форма выполнения веретена по н. 1, отличащаяся тем что, с целью ограниченной периодической подачи смазки к нижней опоре шпуледержателя и циркуляции ее в верхней опоре, неподвижный шпиндель снабжен над нижней опорой колпачком с винтовой нарезкой
на наружной, поверхности, а под верхней опорой вертнкальным каналом с боковым отверстием, причем поверхность шпинделя между опорами выполнена без нарезкп.
Фиг. /
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Привод центробежной машины | 1978 |
|
SU703141A1 |
Ватерное веретено | 1931 |
|
SU25453A1 |
Уточная крестомотальная машина | 1936 |
|
SU55143A1 |
Веретено с неподвижным шпинделем | 1956 |
|
SU107080A1 |
Прядильное веретено | 1940 |
|
SU72796A1 |
Устройство для смазки верхней опоры рогульчатых веретен | 1952 |
|
SU96876A1 |
Раскладочно-ленточная машина | 1920 |
|
SU21002A1 |
Кольцо для прядильных машин | 1957 |
|
SU109443A2 |
САМОСМАЗЫВАЮЩАЯСЯ КРЫЛАТОЧНАЯ ШЕСТЕРНЯ ПЛЕТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ | 2012 |
|
RU2526774C2 |
АППАРАТ ДЛЯ ПОДАЧИ САЛА ПОД ПОЛОЗЬЯ САЛАЗОК ПРИ СПУСКЕ СУДОВ | 1925 |
|
SU3314A1 |
Авторы
Даты
1954-01-01—Публикация
1950-11-22—Подача