Сепаратор для отделения корнеклубнеплодов от камней и комков почвы Советский патент 1983 года по МПК A01D33/08 

(54) СЕПАРАТОР ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ КОРНЕКЛУБНЕПЛОДОВ ОТ КАМНЕЙ И КОМКОВ ПОЧВЫ

1

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в част кости к устройствам для отделения корнеклубнеплодов от примесей.

Известен сепаратор для отделения корнеклубнеплодов от камней и комков почвы, содержащий корпус, устройство для поштучной подачи компонентов смеси, выполненное в виде закрепленного на вертикальном валу конического шнека, размешенного в коническом кожухе, контролирующее устройство и связаннь й с ним исполнительный механизм с направ1ан талями, размешенными под выходными каналами контролирующего устройства и соединенными с механизмом их поворота, и отводящие транспортеры Г1 .

Недостатком известного сепаратора 5тляется то, что используемые в конструкции одноручьевые исполнительные м&ханнзмы с отклоняющимися лопастями и связанные с ними рычажные системы имеют низкий КПД, а применение электромагнитов с поступательным сердечНИКОМ не обеспечивает требуемую частоту включений значительной ине{ ононности поступательных масс сердечника и возникающих при этом значительных сил трения, в результате чего снижается производительность автоматического сепаратора. Кроме того, лопасти при ударе наносят повреждения компоневн там смеси.

Цель изобретения - повышение произ10водительности сепаратора путем увеличения частоты срабатывания исполнительного механизма.

Это достигается тем, что в предложенном сепараторе направители шарнирно

15 закреплены на корпусе, а механизм поворюта имеет закрепленный на валу шнека цилиндрический кулачок со ступенчатой рабочей поверхностью, кулачки, связанные с контролирующим устройством, и имею20щие электромагнитный привод, и шарнирно установленные на корпусе двуплечие рычаги с роликами, одни - для взаимодействтя с цилиндрическим кулачком, а другие - для взаимодействия с кулачками, имеющими электромагнитный привод. Каждый из последних роликов посредст вом подпружиненной тяги шарнирно свя зан с рдним из направителей, Направители выполнены из антифрикционного упругого материала и имеют овально-коническую расширяющуюся к верху поверхность. На фиг. 1 схематически изображен сепаратор, вид сбоку; на фиг. 2 - уст|ройство для поштучной подачи, вид сбоку на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2j на фиг 4 - контролирующее устройство; на фиг. 5 - сечение Б-Б на фиг. 4; на фиг. 6 - ролик двуплечего рычага; на фиг 7 - развертка рабочей поверхности цилиндрического кулачка; на фиг, 8 - ви В на фиг. li на фиг. 9 - вид Г на фиг. на фиг. ID - приемники с отводящими транспортерами, вид сбоку; на фиг. 11 то же, вид сверху. Сепаратор содержит устройство для поштучной подачи компонентов смеси 1, многоканальное контролирующее устройство 2 и связанный с ним исполнительны механизм 3, кольцевые приемники-питатели 4 и 5, отводящие транспортеры 6, вертикальный вал 7 с механизмом его привода и корпус 8, Устройство для поштучной подачи ком понентов смеси 1включает направляющую воронку 9, рассекатель-дозатор 10, расширитель 11 и распределитель 12. Рассекатель-дозатор 10 содержит конический или сферический колпак 13, лопасти 14 и дозирующие упругие полочн ки 15. Расширитель 11 включает выполненный в виде усеченного конуса кожух 16 корпус шнека расширителя 17 коническо или цилиндрической формы и спирали конического многозаходного шнека 18, им ющие переменный шаг и ширину. Распределитель 12 содержит кожух 19, имеющий форму усеченного конусаг и конусность, превышающую конусность кожуха 16 расширителя 11, корпус шнека распределителя 20 в виде цилиндра или конуса и спирали конического много заходного шнека 21 с увеличенной конуо ностью поверхности вращения. Контролирующее устройство 2 содержит многоканальный блок антен 22, включаюгций дисково-ячеистый металлический экран 23 с размещенными в его ячейках вертикальными диэлектрическими желобами 24, емкостными чувствите ными элементами 25, соединенными с многоэлементными блоками, сигнальным 26, обработки сигналов 27, усиления сигналов 28 и имеющими электрома1 нитный привод командными кулачками 29 посредством гибких экранированных приводов 30, исключающих влияние вибрации и радиопомех. Дисково-ячеистый экран 23 состоит из двух цилиндрических или призматических колец 31 и 32 разного диаметра, разделен)й,1х радиальными перегородками 33 на секторы, каждый из которых закреплен сверху металлической воронкой отсекателем 34, Верхнее основание последней выполнено в виде кругового сектора или трапеции, а нижнее имеет форму диэлектрического вертикального желоба 24 с закрепленными на нем чувствительными элементами 25, а снизу кругом 35 с ячейками в форме вертикального диэлектрического желоба. Исполнительный механизм 3 содержит шарнирно закрепленные направители 36, число ко1-орых равно числу каналов контролируюшего устройства 2, замыкающее рычажные механизмы 37, многопрофильный (по числу заходов спиралей щнека 21) цилиндрический кулачок 38, установленный на валу 7 с углом запаздывания, достаточным для осуществления автоматического контроля компонента, и отведения его в соответствующий приемникпитатель 4 и 5, и командные кулачки 29, Напршаители 36 состоят из двух соединенных между собой желобов, образующих овально-коническую расширяющуюся кверху поверхность, выполненную из антифрикционного упругого материала. К верхним боковинам направителей 36 прикреплены рычаги 39, шарнирно соединенные с неподвижными проушинами 40, а другим - с рычажным механизмом 37.Последний состоит из шарнирно закрепленного двуплечего рычага 41, одно плечо которого заканчивается роликом 42 эллипсоидной формы, взаимодействующим с цилиндрическим кулачком 38,а другое - через комбинированный шарнир с роликом 43 взаимодействующим с кулачком 29, и тягу 44 соединено с шарнирами рыча1 Ч)В 39, закрепленными на боковинах направителя 36, и рычагом 45 с закрепленным, на нем упором 46, на который.опирается приводная пружина 47, Рычаг 45 шарнир но соединен с подвеской 48. Кулачок 29 набран из фигурных полос стали и выполнен заодно с круговым серденником с уравновешенными массами, вращающегося по круговой траектории вокруг центра вращения кулачка при втягивании его в дугообразную катушку 49. Возврат кулачка 29 в иозаэдное положение производится цилиндрическим кулачком 38 через рьгаажные механи(мы 37 до упора в неподвижную поверхность 50. Приемник-питатель 4 выполнен из двух цилиндрических колец - внутреннего 51 и наружного 52. К кольцам снизу присоединено, крутонаклонное в одной или нескольких плоскостях дншце 53 с отверстием в нижней его части. К внутренней части приемника 4 као кадно прикреплены наклонные успокоители 54 и 55, выполненные из эластичног материала. Приемник-питатель 5 имеет аналогич ную с приемнико1 -питателем 4 конструк цию и содержит внутренний цилиндр 56, который может быть совмещен с наружным 52 кольцом, наружный цилиндр 57, крутонаклонное днище 58 с отверстием в нижней части над отводящим транспор тером 6, и успокоители 59 и 60. Работает сепаратор следующим образом. Предварительно рассортированная на 4факции смесь подается непрерывным по током в направляющую воронку 9, которая ориентирует ее в направлении раосекателя-дозатора Ю. . Рассеченный в осевом направлении колпаком 13 поток разделяется лопастя ми 14 на отдельные ручьи, число которых равно числу заходов спиралей щнека 18. Лопасти 14 являются одновреме но и ворощителями, разрущающими обра зукяоиеся при неравномерной подаче своды. В случае заклинивания нескольких одновременно проходящих компонентов между торцом лопасти 14 и полочкой 15 соседней спирали упругая полочка 15 прогибается и пропускает компоненты Компоненть поступившие на спирали шнека 18, вращающегося с постоянной угловой скоростью, под Действием сил тяжести и центробежных сил прижимаются к внутренней стенке кожуха 16 и ускоренно скользят вниз, распределяясь в сплошной однослойный ряд. В распределителе 12 скорость перемещения компонентов увеличивается, и они следуют друг за другом с определенным ивтервалом. Поштучно сходящие с каждой спирали шнека 21 компоненты направл5потся воронкой-отсекателем 34 в зону контроля, образовавшую диэлектрическим желобом 24 с расположенными на нем чувствительными элементами 25, и вызывают в соответствующих датчиках, раз,мещенных в сигнальном 26 блоке, оп;ределенный сигнал, после обработки которого в блоке обработки сигналов 27 и усиления в блоке сигналов 28 на ку- ;лачок 29 поступает командный сигнал. В результате кулачок 29, приведенный в действие электромагнитным приводом, поднимает ролик 43 вьпие, линии мертвого положения, несколько сжав при этом пружину 47, кoтqpaя затем воздействует на рычажную систему и отклон5Ьет направитель 36 в рабочее положение. К этому моменту разделяемый компонент смеси достигает наклонной стенки направителя 36 и скатывается в со- , ответствуюгций сигналу приемник-питатель, например 4, проходя на пути каокад эластичных успокоителей 54 и 55, гасящих скорость падения и предохраняющих их от повреждений После достижения крутонаклонного дншна 53 компоненты скатываются к отверстию в его нижней части, поступают на транспортер 6 и отводятся на последующие операции По прохождении компонентом смеси полости направителя 36 кулачой, 38, взаимодействующий с роликом 42 рычага 41, поворачивает последний на угол, при котором щарнир с роликом 43 переходит через линию мертвого положения рычага 41 и тяги 44 и замыкается, возвращая при этом роликом 43 кулачок 29 и направитель в исходное положение. Использование сепаратора позволяет повысить его производительность на отделении корнеклубнеплодов от примесей за счет увеличения частоты срабатывания исполнительного механизма. Формула изобретения 1. Сепаратор для отделения корнеклубнеплодов от камней и комков почвы, содержащий корпус, устройство для поштучной подачи компонентов смеси, выполненное в виде закрепле ого на вертикальном ъапу конического щнека, размещенного в коническом кожухе, контролирующее устройство и связагшый с

ним исполнительный механизм с направителя /ш, размещенными под выходными каналами контролирующего устройства и соединенными с механизмом их поворота, и отводящие транспортеры, отличающийся тем, что, с целью повышения его производительности путем увеличения частоты срабатьтания исполйительного механизма, направители mapvнирно закреплены на корпусе, а механизм поворота имеет закрепленный на валу шнека цилиндрический кулачок со ступенчатой рабочей поверхностью, кулачки, связанные с контролирующим устройством и имеющие электромагнитный привод, и щарнирно установленные на корпус двуплечие рычаги с роликами, одни - для

взаимодействия с цилиндрическим кулачком, а друтне - для взаимодействия с кулачками, имеющими электромагнитный привод, причем каждый из последних роликов посредством подпружиненной тяги шарнирно связан с одним из направите- лей,

2, Сепаратор, поп.1, отлича ющ н и с я тем, что направители выполнэны из антифрикционного упругого материала и имеют овально-коническую расширяющуюся кверху поверхность. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 327897, кл. А О1 D 33/О8, 1970 (npoTOTrai).

SS88g%b°o°o%

«lift/

Фаг.2 22,23

Фтг.Ъ Ф(/г4

-Iz

Виде

2f

Фиг.8

В ид г

rdltff

О

±3

/ Tf 36

Фиг. 9