Способ изготовления кальцевых эластичных постоянных магнитов Советский патент 1983 года по МПК B22F5/00 B22F3/24 H01F1/09 

. ,1

Изобретение относится к области псьрошковой металлургии, в частности к области получения постоянных магнитов с радиальной текстурой из магнитотвердых порошков.

Известен способ получения постоянных магнитов с радиальной текстурой, включающий приготовление порошка магнитопзердого материала, засыпку его в мат рипу, устанавливаемую в устройство, ,в jo котором создается радиальная конфигурадия текстурующего магнитного поля и прессование порошка. Спрессованное изде-. лие подвергается даатьяейшей операции уплотнения и спеканвя l .J5

Данный способ позволяет изготавливать пельные радиально низотрохтоные кольцевые постоянные магниты.i

Однако такой способ получения кольцевых постоянных магнитов сложен и тру- 20 доемо&.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому f№зультату является способ изготовления

кольцевых эластичных постоянных магнитов из ферроэласта, включающий приготовление смеси магннтотвердого порошка в связукидего, формирование из него прямо. угольной пластины.

Получают полый цилиндр путем сворачивания пластины, вулканизируют так, что направление давления при вулканизации совпадает с направлением последующего намагничивания готовых Деталей, и разрезают на кольца Г21 .

Данный способ позволяет получать постоянные магниты в виде эластичных колеи с количеством порошка феррита бария 80 вес. частей и диаметральным намагннчиванвем.

К недостаткам етого метода относится сложность технологии, которая препусмаГривает создание текстуры путем механического давления уже после получения коль яа, для осуществления которой необходима сложная оснастка.

Известный способ также прегшолагает использование наполнителя, например по . 3.08659 рошка феррита бария не более 80 вес. час-тей, что приводит к - ограничению магнитных свойств получаемых постоянньж мат нитов. Целью изобретения является получение радиальной аиизотропии, упрощение технологии и повышение магнитных свойств кольцевых постоянных магнитов. Для достижения поставленной цели в способе изготовления кольцевых эластич- 10 ных постоянных магнитов, включанлцем приготовление смеси магнитотвердого порошка и связующего, формирование из него прямоуголыюй пластины, получение полого цилиндра, пластину перед получением по- is лого цилиндра нагревают до температуры на 10 - 2О°С ниже температуры расплавления связующего и намагничивают в nnoc- копараллельном магнитном поле, перпендикулярно ее поверхности. 20 П р и м е р. 2670 г магнитотвердого порошка материала КС37, полученного путем помола в вибрационной мельниде М-1О в течение 2 ч 20 мин, и 310 г пластифицированного термостойкого состава, Т. е. соответственно 89 и 11 вес частей, в течение 40 мин перемешивали в смесителе при температуре 9О С. Смесь выгружали на подогреваемые паром вальцы (температура вальцев ) и вальцевали в течение 15 мин. После этого получали лист толщиной 3 мм. Из полученного листа вырезали пластины площадью 815 ХЗО мм. Пластину помещали в нагревательное устройство, представляющее собой подогреваемую дюралевую пластину с внутренним пазом 3,1 мм, внутри которого пропускалась полоса из магнптотвердого эласта. После вьщержки полосы внутри паза при температуре 150 - в течение 6-10 мин, последнюю тот час же переносили в рабочий объем электромагнита и намагничивали ее в плоскопараллельном поле, величиной не менее 2400 кА/м, перпевдикулярно поверхности пластины. После намагничивания полосу, и(1леющую температуру не менее 150С, оборачивали в цилиндр и торпы склеивали клеем БФ-2. Затем цилиндр нагревали вновь до темпе- paiypH 100 - 120 С и разрезали на кольда нужной высоты. В результате получали три кольца с радиальной анизотропией и размерами: О 26 мм, 1О мм. Толщину копьца можно регулировать путем сворачявания в цилиндр 1-2-3 я т. д. пластин магнитотвердого эласта. 5 74 Магнитные свойства материала попу- ченных кольцевых постоянных магнитов следующие: остаточная индукшш Вц 0,5 Т, коэрцитивная сила 39О кА/м. Данный способ предполагает технологию, в которой содержание наполнителя может составлять 90 и более вес. %, за счет того, что появляющаяся хрупкость пластин с повьпценным содержанием напопнителя при операции сворачивания их в кольцо преодолевается за счет ее, подогревания.. Полученныекольца имели радиальную текстуру, что. подтверждается результатами измерений. Были изготовления образцы в виде колеи, имеющих размеры (см. табл. 1).. Таблица 1 Наружный диаметр, мм Внутренний диаметр, мм Высота, мм На полученных образдах измеряли чину нормальной составляющей магнитной индукции БГ на наружной и внутренней поверхностях. Кольца имели радиальную текстуру. Т- « « внутренней поверхности полюс S, на наружной полюс N . Величина нормальной составляющей магнитной индукции представлена в табя. 2. Таблица 2 Кольцо 1 Предлагаемый способ позволяет получать кольца с радиальной анизотропией без использования сложных устройств с радиальной конфигурацией ориентирующего и намагничивающего попей, Данный способ получения кольцевых эластичных постоянных магнитов технологически осуществляется значительно проще, создается возможность повьшенвя магнитных свойств магнитного материала 598659 эа счет уввпичениявайопввтвлядо 90 -92, радватлая анвзотропвя получается прос тейшвм образом. Формула в э о 6 р е т е в в я Способ взгот(леввя Еояьое&ых властна вых постояввых магввгов,включающвй пригот-овлевйесмесямагввтогвердогопсчгошкйв связукадего, фррмвровавве вз него пряMoyfonbBofl пяастввы, попучевве полого шливдра, о т п в ч а ю щ в и с я тем, что, с делыо получеввя радвальвой аввзо S 74 тропии, упрошевдя техвологвв, пластяку перед по чевием полого цяяввщм narplB вают до температуры ва 1б-2б С ввя температуры расплавяевва свагогхшего в в магввчввают в Ш1осковарвлпеяьао(4 мапг ввтвом nttne пе|шевдвяулярво ее nvaxfOCf нвств.. Источввхв вв4 ор1ма1тн, iqjHBB-aie во вввмавве прв sasaepraa 1. торское сввдетепьство СССР tk 784989, кл. В 2 f 3/О2,. 1978. 2. Авторское сввдетельство СССР ) 219571, кл, Н 01 F 1/О9. 1962.