Изобретение относится к области металлообработки и может быть испрльэовано при подаче пруткового материала в токарных автоматах.
Известна подающая цанга, в полос ти корпуса которой размещены подпружиненные втулки,у средней из которых ско i шены торцовые поверхности, а у крайних выполнены ответные скосы на обра щенных к среднеГ втулке торцовых поверхностях 1 .
При таком исполнении неудобно производить перестройку ее при смене прутка.
Целью изобретения является повышение производительности, путем снижения времени при настройке.
Поставленная цель достигается гем, что в средней втулке выполнено радиальное резьбовое отверстие, а в корпусе выполнен радиальный, паз, предназначенный для размещения введенного в цангу вин.та,закрепленногов резьбовом отверстии средней втулки. На чертеже представлен общий вид цанги.
В полом корпусе 1 цанги размещены втулки 2, 3 и 4. Втулка 2-упирается в буртик 5 корпуса 1, а втулка 4 подпружинена пружиной 6. Усилие
подпружинивания регулируется гайкой 7. Обе торцовые поверхности втулки 3 скошены, скошены и ответные торцовые поверхности втулок 2 и 4, обращенгеле к втулке 3. В корпусе 1 выполнен радиальный паз 8, через который проходит винт 9 с головкой, закрепленной в резьбовом отверстии втулки 3.
10
Цанга работает следующим образом.
При подаче прутка слева направо пруток перемещает слева направо втул ку 4, вследствие чего втулка 3 опускается и перемещению прутка ничего
15 не препятствует. Как только пруток перестает перемещаться, втулка 4 под действием пружины б смещается справа налево, при этом втулка 3 смещается снизу вверх и зажимает пру20ток. Для перемещения прутка справа налево необходимо нажать на винт 9 в направлении стрелки А. При этом втулка 3 смещается в направлении, перпендикулярном осевому, и переме25щению прутка ничего не препятствует.
Подающая цанга позволяет легко проводить настройку по длине прутка, изъятие остатков и другие работы, связанные с необходимостью разжима
30 цанги.
Технико-экономическая эффективность при применении изобретения обусловлена повышением производительности путём снижения времени на кастррйке.
Формула изобретения
Подающая цанга, в полости корпуса которой размещены подпружиненные втулки, у средней из которых скошены торцовые повер :ности, а у крайних выполнены ответные скосы на обращенных к средней втулке торцовых поверхностях, отличаюшаяс я тем, что, с целью повышения епроизводительности путем снижения времени при настройке, в средней втулке выполнено радиальное резьбовое отверстие, а в корпусе выполнен радиальный паз, предназначенный для размещения введенного в цангу винта, закрепленного в резьбовом отверстии средней втулки.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Журнал Машиностроитель № 4, за 1981, с. 25, статья Моисеенко А.П
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для зажима пруткового материала | 1984 |
|
SU1222422A1 |
Цанговый патрон | 1989 |
|
SU1731453A1 |
Цанговый патрон | 1990 |
|
SU1787699A1 |
Устройство для прокладывания нити на плосковязальной машине | 1985 |
|
SU1293254A1 |
Мезанизм подачи пруткового материала | 1974 |
|
SU512003A1 |
Цанговый патрон | 1988 |
|
SU1576246A1 |
Способ прецизионной штамповки кольцевых деталей из прутка и устройство для его осуществления | 1988 |
|
SU1637927A1 |
Механизм зажима пруткового материала | 1987 |
|
SU1450910A1 |
Цанговый патрон | 1989 |
|
SU1685623A1 |
Устройство для поддержки прутка | 1976 |
|
SU626893A1 |
Авторы
Даты
1983-01-07—Публикация
1981-08-20—Подача