Станок для нарезания конических винтовых поверхностей с равномернопеременным шагом Советский патент 1983 года по МПК B23G3/10 B23B5/48 

Описание патента на изобретение SU986664A1

(54) СТАНОК ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ КОНИЧЕСКИХ ВИНТОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ С РАВНОМЕРНО-ПЕРЕМЕННЫМ ШАГОМ

Похожие патенты SU986664A1

название год авторы номер документа
Токарный станок для нарезания винтов с переменным шагом 1979
  • Голембиевский Анатолий Иосифович
SU891223A2
Токарный станок для нарезания винтов с переменным шагом 1979
  • Голембиевский Анатолий Иосифович
SU772723A1
СТАНОК ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ КОНИЧЕСКИХ ВИНТОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ С ПЕРЕМЕННЫМ ШАГОМ 1997
  • Ванин В.А.
  • Евлампиев С.В.
RU2132256C1
Токарный станок для нарезания винтов с переменным шагом 1978
  • Голембиевский Анатолий Иосифович
SU732096A2
ВИНТОРЕЗНЫЙ СТАНОК С ГИДРАВЛИЧЕСКИМИ СВЯЗЯМИ ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ КОНИЧЕСКИХ ВИНТОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ 1999
  • Ванин В.А.
  • Жирняков В.В.
  • Евлампиев С.В.
RU2147974C1
Токарный станок для нарезания винтов с переменным шагом 1982
  • Голембиевский Анатолий Иосифович
SU1076225A2
ТОКАРНЫЙ СТАНОК G РАВНОУСКОРЕННОЙ ПОДАЧЕЙ 1970
  • Зая Витель
  • Л. И. Фишерович
SU261094A1
Станок для обработки винтовых поверхностей с переменным шагом 1978
  • Данилов Виктор Алексеевич
SU1047629A1
Токарный станок для нарезания винтов с переменным шагом 1976
  • Голембиевский Анатолий Иосифович
SU607654A1
СТАНОК ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ВИНТОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПЕРЕМЕННОГО ШАГА 1997
  • Ванин В.А.
  • Баркалов Д.Ю.
RU2142866C1

Реферат патента 1983 года Станок для нарезания конических винтовых поверхностей с равномернопеременным шагом

Формула изобретения SU 986 664 A1

I

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано для обработки винтовых поверхностей с перемеН HbiM шагом, например, шнеков экструдерных машин.

Известен станок для нарезания конических винтовых поверхности с равномерно-переменным шагом, содержащий шпиндель, связанный винторезной цепью с продольным суп.портом, механизм изменения шага, соединенньш посредством суммирующего механизма с винторезной цепью, и поперечный cjoinopT, связанный с конусной линейкой посредством рычага (1.

На этом станке благодаря установке конусной линейки под углом к направлению движения продольного суппорта, можно нарезать конические винтовые поверхности с равномерно-переменным шагом.

Недостатком известного станка является невозможность о юботки коннческих винтовых I поверхностей с глубиной нерезки, изменяющейся по закону изменения шага. Это объясняется тем, что в процессе обработки конусная линейка остается неподвижной.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей станка за счет обработJ ки поверхностей с глубиной нарезки, измёня- . ющейся по закону изменения шага.

Поставленная цель достигается тем, что в станке конусная линейка установлена с возможностью поворота и связана с введенной )д в станок кинематической цепью с органом настройки приращения глубины нарезки шага, соединенной с механизмом изменения шага.

На чертеже изображена структурная схема станка.

,5 Электродвигатель 1 посредством кинематической цепи, содержащей кинематическую передачу 2, орган настройки 3 (гитара сменных . зубчатых колес, коробка скоростей) кинематическую передачу 4, связан со шпинделем 5. 20 Винторезная цепь состоит из двух кинематических цепей начального шага и приращения шага. По цепи начального шага шпиндель 5 посредством кинематической передачи 4, орГ.ан9 настройки 6. (гитара сменных зубчатых 39 колес), входа 7 суммирующего механизма 8, выхода 9 этого механизма, кинематической передачи 10, ходового винта 11 и гайки 12 связан с продольным суппортом 13, По цепи приращения шага шпиндель 5 посредством кинематической передачи 4, органа настройки 14 (гитара сменных зубчатых колес), кинематической передачи 15 связан с кулачком 16, управляющим механизмом изме нения шага. Этот механизм вьшолнен в виде регулируемого электродвигателя 17 и регулятора 18, например реостата, вход 19 которого контактирует с кулачком 16. Выход 20 механизма изменения шага кинематически связан с входом 21 суммирующего Механи; ма 8. Продольный суппорт 13 несет поперечный суппорт 22, контактирующий через рычаг 23 с конусной линейкой 24, смонтированной с возможностью поворота относительно кронштейна 25. Выход 20 механизма изменения шага посредством органа настройки 26 (гитара сменных зубчатых- колес), кинематической передачи 27, передачи винт-гайка 28 и подвижного соединения 29 связан с конусной линейкой 24, Настройка станка на круговую частоту вращения шпинделя 5 осзтцествляется органом .настройки 3, Орган настройки 6 используется для установки числа подлежащих нарезани витков., . Орган настройки 14 служит для установки приращения Шага, увеличивающегося при каждом обороте шпинделя 5 на задаваемую величину. Таким образом, при совершении шпинделем5 числа оборотов, равного числу нарезаемых витков, кулачок 16 совершит один поворот, и продольный суппорт 13 переместится от механизма изменения шага на расстояние, равное Сумме всех приращений шагов. Орган настройки 26 используется для установки приращения глубины нарезки, увеличивающегося или уменьшающегося при каждом обороте шпинделя 5 на задаваемую вели чину, причем при совершении шпинделя числ оборотов, равного числу нарезаемых витков, поперечный суппорт 22. переместиться за счет поворота конусной линейки 24 на расст яние, равное величине изменения глубины на резки на длине получаемой конической повер ности, Перед началом обработки конусная линейка 24 устанавливается по отношению к напр лению перемещения продольного суппортя 13 на угол, равный углу уклона нарезаемой заг товки. Станок работает следующим образом. При включении электродвигателя 1 начинат вращаться с постоянной круговой частотой пиндель 5, несущий заготовку. Одновремено по цепи начального шага вращения от шпинделя 5 через кинематическую передачу 4 и орган настройки 6 сообщается входу 7 суммирующего механизма 8, а по цепи приращения шага - через орган настройки 14 и кинематическую передачу 15 кулачку 16, управляющему механизмом изменения шага, С выхода 20 этого механизма вращение с круговой частотой, соответствующей законуизменения шага, сообщается входу 21 суммирующего механизма 8, а через орган настройки 26, кинематическую передачу 27 и передачу винтгайка 28 - подвижному соединению 29, поворачивающему конусную линейку 24 относительно кронштейна 25, Суммирующий механизм 8 складьшает движения, постзшающие на его входы 7 и 21 от цепи начального шага и приращения шага и сообщает суммарное движение через выход 9, кинематическую передачу 10, ходовой винт 11 и гайку 12 продольному суппорту 13, движение которого будет равномерно ускоренным, соответствующим шагу нарезаемой поверхности. Одновременно, вследствие поворота конусной линейки 24, будет перемещаться поперечный суппорт 22. В результате будет изменяться также глубина нарезки, По окончании прохода все подвижные элементы возвращаются в исходное положение, после чего проход может быть повторен. Таким образом, установка конусной линейки с возможностью поворота и соединение ее посредством кинематической цепи, содержащей орган настройки, с механизмом изменения шага обеспечивают более широкие по бравнению с прототипом технологические возможности за счет обработки конических винтовых поверхностей с переменным шагом и с переменной глубиной нарезки. Дополнительно на ст.анине можно получать цилиндрические винтовые поверхности с переменным шагом и с переменной глубиной нарезки, В этом случае конусная линейка при настройке устанавливается параллельно направлению движения продольного суптюрта. Формула изобретения Станок для нарезания конических винтовых поверхностей с равномерно-переменным щаголс, содержащий шпиндель, связанный винторезной цепью с продольным суппортом, механизм изменения шага, соединенный посред

SU 986 664 A1

Авторы

Голембиевский Анатолий Иосифович

Даты

1983-01-07Публикация

1981-05-14Подача