() ЭЛЕКТРОДНОЕ ПОКРЫТИЕ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ СВАРКИ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ И РАЗНОРОДНЫХ СТАЛЕЙ | 2003 |
|
RU2248869C1 |
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ | 2009 |
|
RU2397853C1 |
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ | 2009 |
|
RU2400341C1 |
СВАРОЧНЫЙ ЭЛЕКТРОД | 1993 |
|
RU2102209C1 |
Электрод для наплавки | 1973 |
|
SU450677A1 |
Состав порошковой проволоки | 1979 |
|
SU823045A1 |
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ И РАЗНОРОДНЫХ СТАЛЕЙ | 2015 |
|
RU2595083C1 |
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ И РАЗНОРОДНЫХ СТАЛЕЙ | 2006 |
|
RU2339495C2 |
САМОЗАЩИТНАЯ ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ СВАРКИ АУСТЕНИТНЫХ ХРОМОНИКЕЛЕВЫХ СТАЛЕЙ | 2004 |
|
RU2281843C1 |
Состав электродного покрытия | 1990 |
|
SU1745482A1 |
ИзоЬретение относится к области сварки, в частности к составу электродного покрытия,. используемого преимущественно для ручной дуговой аустенитных безникелевых сталей и сплавов. Известен электрод с покрытием следующего состава: мрамор 6 плавиковый шпат 33,5, рутил 2,5 ферросилиций 3,0, ферроалюминий 3,0, марганец 5,0, хром/металла 5,0, ферромолибден 0,5, бентонит 1,0, сода 0,5 ll. Недостатками этого электрода являются неравномерное формирование шва вследствие крупнокапельного переноса электродного металла и очень плохая отделимость шлаковой корки от металла шва. К недостаткам следует отнести отсутствие возможности регулирования механических свойств наплавленного металла из-за несбалансированного соотношения легирующих компонентов в покрытии. Известно электродное покрытие для ктродуговой сварки, содержащее коменты в следующем соотношении, вес. Плавиковый шпат Марганец в виде ферромарганца Ферробицилий Ферротитан Феррованадий Никель Алюминий Феррониобий 3-8 Ферромолибден 0,3-1,5 Графит Целлюлоза Остал ь ное С 2. Мрамор Недостатками этого электродного рытия являются плохая- отделимость ковой корки и невозможность полуия стабильной аустенитной структуЦель изобретения - улучшение отде лимости шлака и повышение стабильнос ти свойств металла шва. Цель достигается тем, что электро ное покрытие, содержащее плавиковый шпат, рутил, марганец, ферросицилий, ферротитан, фёррованалий, феррониоби хром, мрамор, содержит хром в виде феррохрома азотированного и дополнительно криолит и нефелин при следующем сЬотношении компонентов, вес Плавиковый шпат 2-8,5 Криолит 1,5 -5 З-Й Марганец Ферросицилий 2,5-6,5 Феррованадий 2-4,5 Ферротитан 1-3,5 Феррониобий Феррохром азотированный Нефелин .Остальное Мрамор При этом суммарное содержание фер рованадия, ферротитана и феррониобия в покрытии составляет 8-12° при их соотношении 3:2:1 соответственно. Электродное покрытие содержит азо тированный феррохром. Азот, стабилизируя аустенитную составляющую, способствует также повышению прочности наплавленного металла. Чтобы задержать азот в наплавленном металле сильные нитродообразующие - феррованадий, ферротитан и феррониобий должны содержаться в покрытии в определенных соотношениях между собой. Экспериментально установлено, что это соотношение определяется соответственно как 3:2:1 при суммарном содержании сильных нитридообразующих в пределах 8-123;, Меньшее количество нитридоооразующих соответствует меньшему содержанию азотированного феррохрома в покрытии. Ограниченное содержание нитридообразующих обеспечивает усвоение азота, в то же время исключает склонность к старению металла шва. Содержание криолита в покрытии выбрано исходя из необходимости снижения прочности шлака, а введение нефелина придает ему хрупкость, что в целом обеспечивает легкую отделимость шлака. На основе проволоки ЭП568 диаметром 3 мм были изготовл.ены электроды, имеющие толщину покрытия 1 мм на сторону, состав которых приведен в таблице. i Испытаниями электродов выявлены их удовлетворительные сварочно-технологические свойства. Механические свойства наплавленного металла, полученного с применением нового электродного покрытий следующие.: (Sft 78.kПредел прочности - 87,3 МПа Условный предел ,1текучести -61,5 МПа Относительное . удлинение -3,2 15 ,i Ударная вязкость -10,2 Мдж/м Технико-экономический эффект достигается за счет снижения трудозатрат при сварке безникелевых сталей в MOH-JO тажных условиях. Формула изобретения Электродное покрытие преимущественно для ручной дуговой стали, содержащее плавиковый шпат, рутил, марганец, ферросицилий, феррованадий, ферротитан, феррониобий, хром, мрамор, отличающееся тем, что, с и та фе те сл ве ро в со пр If № (п целью улучшения отделимости шлака повышения стабильности свойств мелла шва, оно содержит хром 8 виде ррохрома азотированного и дополнильно содержит криолит и нефелин npi едующем соотношении компонентов, с. %: Плавиковый шпат Рутил1,5-5 МарганецЗ Ферросицилий 1,5-5 Феррованадий 2,3-6,5 Ферротитан2,0-,5 Феррониобий1-3,5 Феррохром 5-20 азотированный 2-8,5 Криолит 3-10 Нефелин Остальное Мрамор При этом суммарное содержание ферванадия, ферротитана и феррониобия покрытии составляет 8-12 при их , отношении 3:2:1 соответственно. Источники информации, инятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР , кл. В 23 К 35/365, 05.01.672.Авторское свидетельство СССР , кл. В 23 К 33/365, 21.10.76 рототип).
Авторы
Даты
1983-01-07—Публикация
1981-07-21—Подача