Способ изготовления абразивного инструмента на органической связке Советский патент 1983 года по МПК B24D3/20 

Изобретение относится к области .фоизводства абразивного инструмента и касается термообработки абразивных заготовок на основе органических связок Известен способ изготовления абразивных изделий на органической связке повьшенной прочности методом горячего прессования tl . При этом способе приготовленная абразивная масса на органической связке укладывается в пресс-форму, которая, в свою очередь, состоит из нижней плиты, верхней плиты, оправки и керна. Пресс-форму устанавливают на/пресс, у которого верхняя и нижняя плита имеют электрообогрев, в ходе прессования теплоот плит передается пресс-форме, а от нее изделию. При таком способе исключается возможность коробления и вспучивания связк однако главным недостатком его яв ляется низкая производительность тех процесса и высокая энергоемкость. Та например, при бакелизации отрезных дисков диаметром 300 мм и толщиной 5 мм методом горячего прессования на нагрев до 200 пресс-формы необ, ходимо затратить 18254 кдж, а на-бакелизацию самой заготовки 82,26 кдж. Целью изобретения является повышение п эоизводительности термообработки отрезных кругов. Это достигается тем, что каждую заготовку после прессования извлекают из пресс-формы и устанавливают между двумя подогреваемыми плитами, нагретыми до 200-216°С, а нагрев серединной зоны осуществляют со скоростью 0,5-1,5°С/с. Таким способом целесообразно отверждать изделия толщиной не более 10 мм, чтобы обеспечить быстрый прогрев всей массы заготовки При таком способе контактный двухсторонний подвод тепла к изделию обеспечивает его равномерный быстрый прогрев и позволяет .резко сократить время отверждения связки, повысить производительность процесса и сократить удельный расход электроэнергии. При обработке заготовок толщиной менее 10 мм скорость прогрева серединного слоя при температуре поверхностей плит 200-216С происходит со скоростью 0,5-1,5°С/с. При такой скорости прогрева процесс связки идет параллельно с интенсивным процессом отверждения связующего, в результате уменьшение механической прочности заготовки вследствие размягчвния связки компенсируется интен сивным упрочнением в одном интервале бремени. Импульсный подвод энергии к Заготовке благоприятствует сигаванию органических комплексов связки. Инструмент полученный таким способом имеет выше механопрочностные и эксплуатационные свойства.

Настоящий способ может быть использован при термообработке любых изде;пий на органической связке,

Пример 1. Заготовку диска на бакелитовой связке диаметром ЗОО мм и толщиной 2 мм после прессования устанавливали на электрообогреваемую плиту, имеющую температуру поверхности 216°С. сверху на заготовку абразив ного отрезного диска устанавливали аналогичную плиту ,имеющ1то ту же температуру поверхности, что и нижняя плит Отверждение продолжалось в течение 1-3 мин.

Пример 2. Заготовку диска на бакелитовой связке диаметром 300 мм толщиной 5 мм до полной готовности выдерживали от 3 до 7 мин.

Пример 3. Заготовку диска на бакелитовой связке диаметром 300 мм и толщиной 100 мм отверждали от 7 до 15 мин.

При минимальном времени выдержки механическая прочность их была выше.

Опытные диски, полученные предлагаемым способом, по эксплуатационным характеристикам сравнивалась с отрезными дисками той же характеристики, полученными в серийном производстве. В результате было установлено, что опытные диски имеют на 30% выше эксплуатационную стойкость по сравнению с серийными.

Формула изобретения

Способ изготовления абразивного инструмента на органической связке, при котором отформованную заготовку помещают между двумя подогреваемьлми плитами и выдерживают в таком состоянии до окончания процесса бакелизации, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности термообработки отрезных кругов, их бакелизацию ведут в свободном состоянии, при этом плиты нагревают до 200-21бс, а нагрев серединной зойы осуществляют со скоростью 9,5-1,5 С/с

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Основы проектирования и технология изготовления абразивного и алмазного инструмента. М., Машиностроение, 1975, 9с, с. 197-199.