Способ изготовления абразивного инструмента Советский патент 1982 года по МПК B24D3/20 B24D3/34 

Изобретение относится к технологии производства абразивного инструмента на органической связке и может найти применение при изготовлении отрезных ; абразивных кругов, преимущественно для резки ленточных витых магнитопроводов.

Известен способ изготовления абразивного инструмента на бакелитовой связке, при котором абразивное зерно смешивают с бакелитовым связующим, формируют,, раскатывают заготовку, помещают ее между разогретыми до плитами и бакелизируют 5 10 мин Cl .

Недостатком известного способа является низкая износостойкость отрезных абразивных кругов по сравнению со стандартными отрезными кругами типа Д 300x32x2 ГОСТ 21963-76 и, кроме того,.требуются высокие энергетические затраты на процесс бакелизации.

Цель изобретения - увеличение износостойкости отрезных абразивных кругов и снижение энергоемкости процесса бакелизации с повышением производительности процесса.

Поставленная цель достигается тем, i4To согласно известному способу изготовления абразивного инструмента, при котором смешивают абразивное зерно или смесь абразивных зерен с бакелитовой связкой, криолитом , формуют , раскатывают и бакелизируют перед смешением компонентов в бакелитовую связку предварительно вводят сенсибилизатор в виде 1%-ного раствора антрахинона в ацетоне из расче10та 0,01% антрахинона от массы бакелитовой связки; для ускоренной бакелизации и снижения энергоемкости способа используют источник ультрафиолетового излучения, обеспечиваю15щий ускоренную фотополимеризацию в присутствии сенсибилизатора.

Пример 1. В качестве исходных материалов для получения абразивной массы используются следующие

20 компоненты, мае.%:

карбид кремния К4-8 54,87 Электрокорунд ЗН 32,92 KpHOJWT КО-14,30

Бакелит жидкий БЖ-2 7,91

25 Приготовление абразивной массы проводят следующим образом. В мешалку типа Зееман загружают предварительно взвешенное абразивное зерно, ;криолит и компоненты перемешивают

30 5 мин. Затем в смесь добавляют расчитанное количество бакелитовой молы, в которую предварительно ввоят сенсибилизатор 11%-ный раствор нтрахинона в ацетоне ) из расчета ,01-мае.% антрахинона в бакелите,

олученная абразивная масса перемешвается 30 мин. Формирование абразивного круга диаметром 2 ведут методом раскатки. Отформованные круги помещаются п.од источник ультрафиолетового излучения (лампа ДРТ-1000). Расстояние от лампы до заготовки круга- составляет 40 мм, время полимеризации 10 мин.

Определение твердостипроводится огласно ГОСТ 21963-76,на приборе Звук 107-02. Степень твердости кругов - СТ-1.

Определение стойкости кругов проводится на станке резки ленточных витых магнитопроводов марки РМ-3 на магнитопроводах ПЛР . Режим резки: скорость вращения круга 1250 об/мин,скорость подачи ЬЗмм/мин: Коэффициент стойкости относительно стандартных кругов КЧ 40СТ1Б ГОСТ 21963-76 300х32 2 составляет 2,5. Расходуемая мощность на изготовление Ьдного круга 160 Вт.

Пример 2. Отформованные отрезные круги из абразивной массы,приготовленной как в примере 1, подвергают ускоренной.бакелизации 10 мин при температуре . Раскатанную заготовку помещают на нижнюю обогревательную плиту и закрывают верхней обогреваемой плитой. Температуру поверхностей обеих плит перед контактом с заготовкой устанавливают при помощи регулятора напряжения. Испытания на твердость и стойкость проводят как в примере 1.

Средняя твердость отрезных абразивных кругов составляет , коэффициент стойкости 1,2. Расходуемая мощность 500 Вт/круг.

Примерз. Абразивную массу приготовляют аналогично примеру 1 без введения сенсибилизатора. Отверждение проводят с помощью УФ-излучения как в примере 1, 1 ч. Испытания на твердость и стойкость проводя Т как в примере 1.

Средняя твердость отрезных абразивных кругов составляет СТ-1,коэффициент стойкости 1,3. Расходуемая 0 мощность О,5-1,0 кВт/круг.

Круги твердостью СТ-1 получаются только после 0,5-1-часового облучения. .

Таким образом, пpeдлaгae адй способ 5 позволяет увеличить стойкость отрезных абразивных кругов при резке ленточных витых магнитопроводов по. сравнению СО стандартными кругами в 2 2,5 раза и снизить энергоемкость 0 бакелизации в 3 раза.

Формула изобретения

1.Способ изготовления абразивного инструмента на бакелитовой связке, при котором смешивают абразивное зерно или смесь абразивных зерен с бакелитовым связующим, формуют массу и бакелизируют, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости инструмента и снижения энергоемкости, бакелизацию проводят с помощью ультрафиолетового излучения, при этом в массу перед формованием вводят сенсибилизатор в количестве 0,01 вес.% от связующего.

2.Способ по п. 1, отличающий с я тем, что в качестве сенсибилизатора берут антрахинон.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Крыльников Ю.В. и др. Ускоренная бакелизация отрезных кругов. Научн-техн. реф. сб. Абразивы, вып. 11, М.,,1980, с. 8 - 10.