Установка для вытягивания стеклоизделий Советский патент 1983 года по МПК C03B23/04 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫТЯГИВАНИЯ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ .

Изобретение относится к. промышленности стройматериалов, в частности к области изготовления стеклоизделий, а именно стеклянных капилляров, штабиков, и может быть использовано в производстве приборов с элементами волоконной оптики.

Известна установка для вытягивания стеклоизделий, включаняцая размещенные в рабочей камере механизм подачи заготовки, печь разогрева, механизм вытягивания, резки и укладки изделий, воздухонагнетательное устройство с фильтром тонкой очистки и расположенными по высоте рабочей камеры воздушными коробками, сопротивление ткани в которых уменьшается от коробки к коробке по ходу воздушного

,потока tijНедостатком известной установки является то, что механизм-вытягивания выполнен в виде двух подпружиненных роликов, имеющих малый поверхностный контакт с вытягиваемым изделием, в результате чего происходит проскальзывание его относительно роликов, что существенно сказывается на постоянстве диаметра. Увеличение давления на ролики приводит к обрывам изделия вследствие его разрушения, кроме этого, ролики способствуют закрутке изделия, что порой недопустимо.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является установка для вытягивания стеклоизделий, содержащая две замкнутые транспортирукнцие цепи с закрепленными на них ка10ретками, направляющие кареток, устройство для регулирования величины сжатия изделия, устройство для отломки стеклоизделий С 2115

При эксплуатационных испытаниях данной установки были выявлены следующие недостатки. Наличие двух замкнутых транспортирующих цепей с губками требует строгой синхронизгщии

20 скоростей обеих цепей, требует строгой параллельности в двух плоскостях тянущих губок (возникает закручивание) , длина вытягиваемого капилляра равна развернутой длине цепи, при

25 перекусывании капилляра образуется стеклянная крошка, слом неровный, допуск по длине капилляров большой, при переходе с одного диаметра на другой (особенно при значительной 30 ,разнице) необходима переналадка механиэма для совмещения оси вытягива Цель иэобретення - увеличение производительности и увеличение выхода годных изделий. Поставленная цель достигается тем, что установка для вытягивания ртеклоиэделий, содержащая две. замкнутые транспортирующие цепи с закрепленными на них каретками, напра вляющие кареток, устройство для регулирования величины сжатия изделия устройство для отломки стеклоиздели снабжена подпружиненным ножом для нанесения риски и датчиком, взаимодействукяцим с устройством для отлом каретки выполнены с обрезиненными г ками, установленными с возможностью перемещения навстречу друг другу lio средством роликов, установленных в губках с возможностью качения по пла кам, связанным своими скалками с на правляющими, устройство для регулир вания величины сжатия изделия выпол нено с пневмоцилиндрами, а подпружи ненный нож установлен в теле кгикдой губки, причем устройство для отломки стеклоизделий выполнено с флажком укрепленным на губке, а количество флажков определено по формуле где п - число флажков; Z - количество кареток; а - расстояние между каретками; 1 - требуемая длина стеклоизделия;К - множитель схемы управления. На фиг. 1 изображена установка дл вытягивания, вид спереди; на фиг. 2то же , вид сбоку; на фиг. 3 - то же, вид в плане; на фиг. 4 - узел I фиг. 1| |На фиг. 5 - каретка, разрез; на фиг. 6 - каретка в плане. Установка для вытягивания состоит из корпуса 1, внутри которого размещены ведущая 2, натяжная 3 и ведомая 4.звездочки с натянутой на них замкнутой транспортирующей цепью 5 с закрепленными на най каретками б, на направляющих 7 которых размещены по две обрезиненные губки 8, имеющие возможность перемещения навстре чу друг другу посредством роликов 9 установленных в губках и имеющих возможность качения по планкам 10-, (Связанным своими скалками 11 с направ ляющими 12 и пневмоцилиндрами 13 через пружины 14, обеспечивающие регулирование величины сжатия изделия. В теле каждой губки установлен подпрулшненный нож 15 для нанесения. рисок на стеклоизделие, расстояние Между которыми задается установкой на губках флажков 16, действующих на датчик 17, подающий команду исполнительному органу 18 ударного типа. Каретки 6 своими роликами 19 в рабочей зоне имеют.возможность перемещатдася по направляющим 20, закрепленным на корпусе 1. В корпусе установки выполнен и червячный ре-г дуктор 21. j Предлагаемая установка работает следующим образом. Заготовка, закрепленная в механизме подачи, разогревается в печи до пластического состояния и оттягивается. Оттянутый конец заготовки заправляется в направляющие устройства между предварительно разведенными губками механизма: вытягивания. Вращение через червячный редуктор 21 . передается на ведущую звездочку 2, которая перемещает транспортирующую цепь 5 с каретками 6 по направляющим 20, удерживающим тянущие губки перпендикулярно оси вытягивания. Включается зажим, пневмоцилиндры 13 через пружины 14 перемещают планки 10 по направляющим 12 и через ролики 9.. зажимают губки 8. Сжимающее усилие между губками регулируется при помощи пружин 14. Регулируя скор9сти подачи и вытягивания, добиваются необходимых размеров изделия, на которое одновременно с вытяжкой специальными ножами 15 посредством датчиков 17 и ударных механизмов 18 наносится риска, по которой изделие отламывается. Наличие в описываемой установке механизма вытягивания на раздвижных губках обеспечивает возможность плавного регулирования тянущего усилия, позволяет вести процесс при пониженных температурах стекла и вытягивать как толстостенные и тонкостенные, так и многожильные изделия некруглой формы в сечении без их закрутки, что значительно расширяет возможности установки и улучшает размерные и оптические характеристики стеклоизделий, улучшая тем самьим качество их. Кроме того, механизм вытягивания выполнен на одной цепи, закрутка устранена полностью, длина отрезаемых стеклоизделий может быть установлена любой, кратной расстоянию междУ каретками, в том числе и больше развернутой длины цепи, при этом данный метод с нанесением рисок и последующим отломом позволяет получать более качественный слом с меньшим допуском и меньшим количеством стеклянной крошки, которую потом очень трудно убирать с капилляров. Обе планки выполнены раздвижными, что позволяет переходить с одного диаметра на другой без всякой переналадки механизма.

Применение пневмоцилиндров позволяет расширить диапазон регулирования величины сжатия ( за счет варьирования давлением воздуха) и позволяет быстро раскрывать и закрывать губки в процессе работы механизма.

Предлагаемая установка обладает следующими преимуществами. Допуск по длине отрезаемых капилляров уменьшился с +5 мм до +2 мм, закручивание устранено полностью, процент выходагодных изделий увеличился с-27% до 50%, при этом регулирование величины сжатия позволяет вести процесс при пониженных температурах, но с большей производительностью.

Ориентировочный экономический эффект составляет 94 тыс.руб.

Формула изобретения

Установка для вытягивания стеклоизделий, содержащая две замкнутые транспортирующие цепи с закрепленными .на них каретками, направляющие кареток, устройство для регулирования величины сжатия изделия, устройство для отломки стеклоизделий, о тличающаяся тем, что, с . целью повышения производительности и увеличения выхода годных изделий, она снабжена подпружиненным ножом для нанесения риски и датчиком, взаимодействующим с устройством для

отломки стеклоизделий, каретки выполнены с обрезиненными губками, установленными с возможностью перемещения навстречу друг другу посредством роликов, установленных в губках с возможностью качения по планкам, связанным своими скалками с направляющими, устройство дЛя регулирования величины сжатия изделия выполнено с пневмоцилиндрами, а подпружиненный нож установлен в теле каждой гуоки, причем устройство для отломки стеклоизделий выполнено с флажком, укрепленным на губке, а количество флажков определено по формуле

г-а

е

-количество кареток

где Z

-расстояние между каретками;

а 1

-требуемая длина стеклоизде- ЛИЯ

К - множитель схемы управления.

Источники информации, гтринятые во внимание при экспертизе

2,Гадалов Ю. Т. и др. Машина для вытягивания капилляров из квар цевого стекла. - Стекло и керс1мика, 1972, №3, с. 33 (прототип).

Фиг. 2.