Установка для вытягивания стеклоизделий Советский патент 1991 года по МПК C03B17/04 

Изобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов, к оборудованию для формования изделий из стекла путем вытягивания, в частности к области изготовления стеклянных капилляров, штабиков, жестких световодов, и может быть использовано в производстве изделий электронной техники, медицины.

Цель изобретения - повышение качества изделий, расширение технологических возможностей и улучшение условий труда.

На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 - каретка механизма подачи, вид сверху; на фиг. 3 - то же, разрез; на фиг. 4 - устройство оттяжки.

Установка для вытягивания стеклоизделий представляет собой колонну, установленную посредством плиты на амортизаторах на технологической площадке и смонтированную из блок-модулей, на базе размещены устройство 1 выставления технологической оси, механизм 2 подачи, датчик 3 усилия вытяжки, печь 4 разогрева заготовки, термостатирующая камера 5, датчик 6 контроля наружного размера, датчик 7 дефектов, механизм 8 вытягивания, механизм 9 резки и механизм 10 сортировки. Под колонной размещено устройство 11 оттяжки, а рядом с колонной пульты системы 12 управления.

Заготовка 13 размещена в путевых зажимах 14 в механизме 2 подачи на каретках 15, состоящих из держателей 16 на осях 17, пружин 18 и подпружиненных упоров 19. Устройство 11 оттяжки состоит из тележки 20, на которой размещены моментный электропривод 21, редуктор 22, барабан 23 и подъемник 24 с кареткой 25 и клещами 26.

О

VJ о

Перемещение труб 27 подъемника 24 осуществляется посредством троса 28.

Установка работает следующим образом.

Заготовка 13, закрепленная в путевых зажимах 14, устанавливается в механизм 2 подачи таким образом, чтобы верхний путевой зажим 14 крепился в основной каретке механизма, а остальные закрепляются на дополнительных каретках 15. При этом пружины 18 взведены, держатели 16 закрыты и зафиксированы упорами 19, и винты путевых зажимов 14 снимаются. Нижний конец заготовки 13 опускается в печь 4, где и разогревается до пластического состояния.

Устройство 11 оттяжки подводится в рабочую зону установки и фиксируется, при этом плита с механизмом 9 резки и механизмом 10 сортировки отводится в нерабочее положение. Губки механизма 8 вытягивания раскрываются, датчики контроля наружного размера 6 и дефектов 7 также автоматически выводятся в нерабочую зону, а термостэтирующая камера 5 по мере приближения каретки 25 с клещами 26 автоматически раскрывается.

Каретка 25 с клещами 26 поднимается вверх до печи 4 без всяких дополнительных направляющих посредством труб 27 и троса 28, наматываемого на барабан 23 от привода через редуктор 22. Клещи 26 раскрываются и каретка 25 вводит их в печь 4, где они захватывают нижний конец заготовки 13. Устройство переключается в режим оттяжки. При доведении заготовки 13 до пластического состояния в процессе нагревания устройство 11с заданным усилием и скоростью оттягивает заготовку 13.

По мере опускания подъемника 24 автоматически закрывается термостатирующая камера 5, датчики 6 и 7 возвращаются в рабочее положение, губки механизма 8 вытягивания захватывают стекло. Включается рабочая подача заготовки 13. При опускании подъемника 24 в крайнее положение каретка 25 с клещами 26 дополнительно опускается, привод 21 оттяжки отключается и стеклоизделие отрезается. Устройство 11

оттяжки на тележке 20 убирается из рабочей зоны, механизмы резки 9 и сортировки 10 устанавливаются в рабочее положение, а процесс вытягивания ведется автоматизированной системой управления. По датчику 3 усилия вытяжки и датчику 7 дефектов уточняется температура разогрева заготовки, по датчику 6 контроля наружного размера микропроцессорная система управления скоростью вытягивания выводит на заданный размер, а затем поддерживают его с высокой точностью.

Стеклоизделие режется на мерные отрезки механизмом 9 резки и отрезки сортируются на три группы механизмом 10 сортировки с учетом показаний датчика 7 дефектов. В процессе работы по мере выработки заготовки 13 вместе с ней опускаются и дополнительные каретки 15 с путевыми

зажимами 14. При приближении их к верхнему срезу печи 4 упоры 19 наезжают на него, и пружины 18 освобождаются, поворачивая оси 17 с держателями 16 и убирая путевые зажимы 14 из рабочей зоны. Операция повторяется по мере приближения последующих кареток с путевыми зажимами 14.

Формула изобретения

Установка для вытягивания стеклоизде- лий, включающая механизм подачи заготовки, печь разогрева, механизм вытягивания, датчики контроля, механизмы резки и сортировки и автоматизированную систему управления установки, отличающаяся тем, что. с целью повышения качества изделий, расширения технологических возможностей и улучшения условий труда, она снабжена телескопическим устройством оттяжки на тележке, механизм подачи выполнен в виде автоматически раскрывающихся держателей, установленных с возможностью поворота на подпружиненных осях, при этом датчики контроля усилия вытяжки

и дефектов введены в контуры регулирования и управления температурой печи разогрева и резки автоматизированной системы управления установки.

12

фиг. 1

Фиг. 2

Изобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов, к оборудованию для формования изделий из стекла путем вытягивания, в частности к области изготовления стеклянных капилляров, штабиков, жестких световодов, и может быть использовано в производстве изделий электронной техники, медицины. Цель изобретения - повышение качества изделий, расширение технологических возможностей и улучшение условий труда. Для этого механизм подачи снабжен дополнительным устройством автоматического раскрытия и съема первых зажимов заготовки. Зажимы выполнены в виде держателей, поворачивающихся на осях на 180° в разные стороны с помощью пружин. Телескопическое устройство оттяжки выполнено в виде тележки с электроприводом, редуктором, барабаном и клещами. В микропроцессорную систему управления дополнительно введены сигналы датчиков усилия вытяжки и дефектов. Причем сигналы первого введены в контур регулирования и управления температурой разогрева заготовки, а второго - в контур резки и сортировки стеклоизделий. 4 ил.

Фиг.З

24

Фиг А