Способ отвода конвертерных газов без дожигания окиси углерода Советский патент 1988 года по МПК C21C5/38 

О5 О) 4 Од

1

Изобретение относится к черной металлургии, преимущественно к кислородно-конвертерному процессу получения стали, и может быть использовно в системах отвода конвертерных газов без дожигания.

Цель изобретения - сокращение рахода пара и уменьшение энергозатра

При отводе конвертерных газов бе дожигания окиси углерода охлаждение мокрую очистку и отсос дымовых газов с помощью дымососа и парового эжектора, подачу пара в эжектор осуществляют в периоды наиболее интенсивного пьшевьщеления по импульсу о наличии окиси углерода в дымовых газах. В промежуточный, начальный и к нечньй периоды продувки пар в эжект не подают, поскольку в эти периоды по тракту транспортируется либо воздух, либо разбавленный в несколько раз конвертерный газ. При этом уделный расход пара устанавливают в соотношении не менее 0,05 кг/нм кислорода, идущего на продувку.

На чертеже изображена установка для реализации способа.

Газы из конвертера 1 с кислородной фурмой 2 направляются в охладитель 3 конвертерных газов, где происходит их охлаждение и выработка пара. После охладителя 3 конвертерные газы направляются в мокрую газоочистку, включающую регулируемую трубу -Вентури .4 с пароэжекционным узлом 5 и каплеуловителем 6, где . производится очистка, дальнейшее охлаждение газа, а также их дополнительный отвод с помощью пароэжекц онного узла. Очищенные газы дымососом 7 направляются к потребителк. Подача пара осуществляется открытием -клапанной группы 8 на трубопроводе 9 подачей пара от охладителя 3 с расходомером 10. При получении импульса от газоанализатора 11 обнаруживается содержание СО в газе.

Установка работает следующим образом.

После загрузки конвертера 1 жидким чугуном и шихтовыми материалами начинается продувка конвертера кислородом через фурму 2. Выход, конвертерных газов в период продувки из конвертера кислородом изменяется от нулевого значения до максимума и затем до нулевого значения. При этом в начале и конце продувки небольшог

5

0

5

0

0

количества воздуха, подсасьшаемого в зазоре между горловиной конвертера и входом в котел-охладитель 3, достаточно для дожигания окиси углерода, содержащейся в конвертерном газе.

Для конвертера садкой 250 т, работающего в режиме без дожигания при подаче кислорода до 1200 , выход конвертерных газов, замеряемый перед нагнетателем возрастает от 1500 до 215 тыс., наиболее интенсивный выход конвертерных газов начинается с 2-3 мин продувки после продувки тракта тампоном из инертных газов и заканчивается к 15 мин продувки. В это же время наблюдается существенньш рост СО от 20 до 77- 80% и максимальный рост запыленности отводимых газов от 40 до 180- 160 г/нм

. . fc.-ч

Дымосос 7 выбирается по мощности, обеспечивающей очистку в мокрой газоочистке до требуемых норм в начальный и конечный периоды продувки конвертера, т.е. когда запыленность в 34 раза меньше максимальной.В средний период продувки конвертера для интенсификации режима очистки и отвода газов используют пароэжек- ционный узел 5, установленный в регулируемой трубе Вентури 4. Пар в пароэжекционный узел подается по

5 трубопроводу 9 из котла 3. Подачу пара включают по импульсу газоанализатора 11 на окись углерода, воздействующему на клапанную группу 8. Расход пара измеряют расходомером 10. Удельный расход пара при установленном дымососе подают в количестве 0,2 кг/нм5 кислорода,подаваемого на продувку,при появлении СО в газах, т.е. в течение 10 мин продувки.

5 Время подачи пара 2040 ч в год по сравнению с временем работы конвертера и дымососа 8160 ч. I

Учитьшая, что при современном 0 уровне интенсивности кислородной продувки 1000-2000 , время прохождения тампона составляет 10- 15% от общего времени продувки, регулирование подачи пара по импульсу 5 наличия окиси углерода дает значительную экономию расхода пара и обеспечивает надежный отвод и очистку газов при пониженных энергозатратах на дымососе.

Изобретение относится к черной металлургии, преимущественно к кислородно-конвертерному процессу с отводом конвертерных газов без дожигания окиси углерода при помощи дымососа и парового эжектора. Цель изобретения - сокращение расхода пара и уменьшение энергозатрат. Подачу пара в эжектор осуществляют в периоды наиболее интенсивного пылевьщеления по импульсу о наличии окиси углерода в дымовых газах. Изобретение позволяет уменьщить расход пара на эжекЦию и обеспечить надежный отвод газов при пониженных энергозатратах на дымососе, поскольку позволяет использовать дымососы с мощностью, достаточной для отвода объемных дымовых газов, выделяемых в периоды плавки с минимальным пылевыделением. 1 ил. i (Л