(5) ШИХТА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ
ПРОИЗВОДСТВА СВИНЦОВЫХ АККУМУЛЯТОРОВ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шихта для переработки аккумуляторного лома | 1990 |
|
SU1772189A1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ СВИНЦА ИЗ ВТОРИЧНОГО СЫРЬЯ | 2001 |
|
RU2208057C1 |
Покровный флюс для плавки лома и отходов на свинцовой основе | 1978 |
|
SU722974A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВИНЦА ИЗ СУЛЬФИДА СВИНЦА | 1996 |
|
RU2118666C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СКРАПА АККУМУЛЯТОРОВ | 1972 |
|
SU352956A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СВИНЦОВО-ЦИНКОВЫХ ОТХОДОВ, СОДЕРЖАЩИХ ОЛОВО И МЕДЬ | 1997 |
|
RU2130501C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СЫРЬЯ ОТРАБОТАННЫХ АККУМУЛЯТОРНЫХ БАТАРЕЙ | 1997 |
|
RU2146298C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СВИНЕЦСОДЕРЖАЩИХ ПРОДУКТОВ, ПОЛУЧАЕМЫХ ИЗ ЛОМА ОТРАБОТАННЫХ АВТОМОБИЛЬНЫХ АККУМУЛЯТОРОВ | 2011 |
|
RU2499062C2 |
Способ переработки вторичного свинцового сырья | 1982 |
|
SU1006528A1 |
ПЕЧЬ ПЛАВИЛЬНАЯ | 2008 |
|
RU2399003C2 |
Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при переработке отходов производства свинцовых аккумуляторов, а также при переработке лома отработанных свинцовых аккумуляторов. Известна-шихта для переработки отходов производства свинцовых аккумуля торов, содержащая отходы производства (бракованные пластины), древесный уголь в количестве от веса пластин и йлюс из равных количеств КС1 и N32.005 1 . Недостатком данной шихты является низкий выход свинца, составляющий 85-90%. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является шихта 2 J для переработки отходов производства свин цовых аккумуляторов, имеющая следующий состав, вес.: Уголь5,2 Сода5,2 Кварцевый песок Известь1,3 Аккумуляторный лом 86,6 Недостатком известной шихты является высокое содержание свинца в шлаке и интенсивный износ футеровки плавильной печи. В процессе плавки свободный кремнезем, содержащийся в количестве до 97,7% в кварцевом песке, вступает во взаимодействие с компонентами шихты и с огнеупорной футеровкой, образуя алюмосиликаты натрия, магния, кальция,, в результате чего происходит износ футеровки плавильной печи. -. Цель изобретения - снижение потерь свинца со шлаком и снижение скорости растворения хромомагнезитовой футеровки в процессе плавки шихты. Цель достигается тем, что шихта для переработки отходов производства
свинцовых аккумуляторов, содержащая соду, кремнеземсодержащий материал, известь, углеродсодержащий восстановитель и отходы производства аккумуляторов, в качестве кремнеземсодержащего материала содержит полевошпатный песок, а в качестве углеродсодержащего восстановителя кокс при следующем соотношении компонентов, вес.%: Сода3-5
Кокс-6
Известь 0,3-1,0 Полевошпатный
песок1-1,5
Отходы производства аккумуляторов . Остальное Полевошпатный песок содержит алюмосиликаты типа Na2 OiAl2.n36SiO, K2 0Al2 0,,6S10,j и СаОАЦО. 6SI02. с температурой плавления 11 70-1550 0, В составе минералов полевошпатного песка может находиться до 17% окиси калия или 11,5% окиси натрия, которые, как и сода, положительно влияют на извлечение свинца. Сравнительно низкая температура плавления полевошпатного песка способствует образованию жидкого шлака и хорошему разделению продуктов плавки. Кроме того, ЗО
полевошпатный песок состоит из сформированных алюмосиликатов, не требующих ,для своего образования компонентов (окислов алюминия, калия, магния} из футеровки, что способствует снижению 55 скорости ее растворения.
Для проведения испытаний предлагаемой пихты берут отходы производства аккумуляторов составу, содержащие, %: свинец 87,6; сурьму 3,7; серу 2,7, 4о
1,0 1,0 1,5 1.5
.
полевошпатныи песок состава.
69,2; 11,; 7,1; 2,3; СаО ,9; MgQ 1,7; FfVi.O.j, 2,6, соду техническую, кокс крупностью 5 мм.
Шихты с различным содержанием компонентов готовят путем смешивания исходных материалов из расчета получения навески 100 г для каждого состава. Навеску загружают в корундизовый тигель, который помещают в электропри 60 мин. По истечении указанного срока тигель извлекают из печи, охлаждают на воздухе, разделяют продукты плавки и анализируют их на содержание свинца. Шлаки, полученные при плавке различных составов шихт, снова расплавляют в корундизовых тиглях в электропечи при 120бС
ив них помещают образцы из хромомагнезитового кирпича, изготовленные в виде цилиндров диаметром 14 мм, которые подвергают вращению со скоростью об/мин в течение одного часа.
Потом образцы огнеупора извлекают из шлаков, которые после остывания анализируют на содержание в них окиси ма)- ния. По количеству окиси магния, перешедшей в шлак из образца хромомагнеpro растворения.
В таблице приведены результаты испытаний шихт различного состава.
Как следует из таблицы, использование описываемой шихты позволяет снизить потери свинца со шлаком до 0,120,5 и в полтора раза снизить скорость растворения хромомагнезитовой футеровки.
66 39 33 35 зитового кирпича, определяют скорость
Авторы
Даты
1983-01-07—Публикация
1981-04-27—Подача