Установка для химической обработки изделий Советский патент 1983 года по МПК C23G3/00 

1

Изобретение относится к устройст-j вам для очистки с последующей промывкой горячей водой и может быть использовано в любой отрасли промьпнленности для химической подготовки поверхности.

Известна установка химической подготовки поверхности, содержащая стационарную ванну, снабженную устройством для подогрева рабочей жидкости до определенной температуры и поддержания ее в процессе работы f1J.

Недостатками известной установки являются низкая производительность вследствие большого времени обработки и невысокая экономичность из-за необходимости применения раствора большей концентрации и более высокой температу(эы обработки.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является установка химической подготовки поверхности, содержащая контур горячей промывки

и ванну с патрубками перелива загрязненной воды и подвода свежей воды. Изделия, проходя внутри контуров, расположенных вдоль боковых стен, рбрабатываются со всех сторон раст

5 ворами с промежуточной промывкой горячей водой. Вследствие ударного действия струм жидкости подготовка поверхности протекает значительно &1стрее, в ваннах и снижается

® температура обработки 2 J.

К недостаткам известной установки относятся большие энергозатраты для нагрева непрерывно подаваемой свежей воды в период эксплуатации в

связи с тем, что вода для промывки должна иметь рН в пределах 6-8 и содержать не более 100 мг/л всех .солей в соответствии с ГОСТ 9,025-7

„ на подготовку поверхности.

Цель изобретения - повышение эффективности установки за счет снижения энергозатрат для нагрева воды в период ее эксплуатации.

Поставленная цель достигается тем что установка для химобработки.изделий, содержащая контур горячей промывки и ванну с патрубками для подвода свежей и перелива загрязненной воды, снабжена дополнительной емкостью с двумя крышками и секциями, разделенными по высоте диафрагмой, чПатрубкамЛ перелива загрязненной воды.в очистные сооружения, расположен ными в нижней части секций, и патрубками подвода свежей и перелива загрезненной воды, расположенными в верхней части секций и соединенным с соответствующими патрубками ванны.

Диафрагма выполнена в виде змееви ка, верхние выступы которого расположены ниже уровня воды в ванне на половину ширины впадины диафрагмы, а секции снабжены разделительными ребрами, установленными на чрышках симметрично во впадинах диафрагмы и образующими с диафрагмой переливные щели.

С целью снижения трудоемкости и очистки диафрагмы, верхняя и нижняя крышки емкости выполнены съемными, а разделительные ребра в местах стыка с боковыми стенками емкости снабжены уплотнениями,

На фиг. 1 изображена ycTaitoBKa в зоне промывки, поперечный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Установка химической подготовки поверхности содержит контур 1 промывки горячей водой, ванну 2 с патрубками перелива 3 загрезненной воды и подвода свежей воды. К ванне 2 встроена емкость 5 с секциями 6 и 7, разделенными диафрагмой 8. Секции 6 и 7 снабжены разделительными ребрами 9, установленными симметрично во впадинах диафрагмы 8 и образующими переливные щели 10. Диафрагма 8 изготовлена в виде змеевика, а верхние выступы диафрагмы 8 расположены ниже уровня воды к 2 на половину ширины впадины диафрагмы. В нижней части секций 6 и 7 смонтированы патрубки перелива 11 загрязненной воды в очистные сооружения и подвода 12 свежей воды, а с противоположной стороны в верхней части секций 6 и 7 смонтированы патрубки 13 и 1, соединенные с соответствующими патрубками 3 и t ванны 2. Верхняя 15 и нижняя 16 крышки емкости 5 соединены с разделительными ребрами 9 и выполнены съемными. На разделительных ребрах 9 в местах стыка с боковыми стенками емкости 5 закреплены уплотнения 17.

Установка химической подготовки поверхности работает следующим образом .

После обработки раствором изделия поступают в зону 1 промывки горячей водой. Вода из ванны 2 засасывается насосом и по трубопроводу через теплообменник (не показаны) подается на промывку. По выходе из насадок вода под избыточным давлением омывает проходящие на конвейере изделия и снова стекает в ванну 2. Для обеспечения требуемой чистоты поверхности в ванну 2 постоянно подается свежая вода через патрубок k подвода свежей вода, Одновременно из патрубка 3 переливается загрязненная вода в очистные сооружения. Проходя по секции 6 -емкости 5 загрезненная вода отдает свое тепло и нагревает свежую воду, протекающую по секции 7 из патрубка 12 подвода свежей воды. В результате теплообмена через диафрагму 8 свежая вода, постоянно подаваемая в ванну 2, предварительно подогревается загрязненной водой, котора движется самотеком в очистные сооружения через патрубок 11. Поверхность диафрагмы 8 и объем емкости 5 определяются из расчета полного использования тепла загрязненной воды.

Технико-экономический эффект предлагаемой установки заключается в снижении энергозатрат для нагрева постоянно подаваемой свежей воды в период эксплуатации за счет использования тепла загряз ненной воды, переливаемой в очистные сооружения.

Формула изобретения

1. Установка для химической обработки изделий, содержащая контур горячей промывки и ванну с патрубками для подвода свежей и перелива загрягненной воды, отличающаяс я тем, что, с целью повышения эффективности установки за счет снижения энергозатрат для нагрева воды в период ее эксплуатации, она снабжена дополнительной емкостью с двумя крышками и секциями, разде.леннымИ по высоте диафрагмой, патрубками перелива загрязненной воды в очистные сооружения, расположенными в нижней части секций, и патрубками подвода свежей и перелива загряз нённой воды, расположенными а верхней части секций .и соединенными с соответствующими патрубками ванны. 2. Установка поп. 1, о т л и.чающаяся тем, что диафрагма выполнена в виде змеевика, верхние выступы которого расположены ниже уровня воды в ванне на половину ширины впадины диафрагмы, а секции снабжены разделительными ребрами, установленными на крышках симметрич но во впадинах диафрагмы и образующими с ней переливные щели. 5 3. Установка по па. 1 и 2, отличающаяся тем, что, с целью снижения трудое мкости и очистки диафрагмы, верхняя и нижняя крышки емкости выполнены съемными, а разделительные ребра в местах стыка с боковыми стенками емкости снабжены уплотнениями. . Источники информации, .принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР If 759616, ю). С 23 С 3/00, 1978. 2. Агрегаты химподготовки поверхности РТМ 105-0-077-78. Ростовскийна-Дону НИИТМ, 1978.

16 10

А-А

ffepe uf загрязнен ной ёады

Фиг.г