Система регенерации тепла конденсата сушильной части бумаго- и картоноделательных машин Советский патент 1983 года по МПК D21F5/00 

картоноделательных машинf включающей водоотделитель, соединенные последо вательно сборник влажного пара и ко денсата, и имеющие сливные трубопро воды конденсата и теплопередающие элементы низкотемпературный подогре ватель воды, подключенный к линии конденсата, и высокотемпературный подогреватель воды, подключенный к линии подачи влажного пара, конденсатные насосы, водоотделитель установлен на линии подачи влажного пара, а высокотемпературный подогреватель выполнен из трех теплообменников, два из которых по ходу движения воды имеют общий сливной трубопровод и соединены параллельно между собой и с водоотделителем, а третий : теплообменник соединен со сливным трубопроводом конденсатным насосом. При этом теплопередающие элементы подогревателей выполнены в виде термосифонов, а водоотделитель выпол нен в виде трубы прямоугольного сечения, изогнутой в горизонтальной плоскости и имеющей вертикальную пен регородку, снабженную регулятором ее положения.. На чертеже приведена система регенерации тепла конденсата сушильной части. В систему входят: конденсатные насосы 1, сборник влажного пара и конденсата 2, линия отвода влажного пара и конденсата из сушильных цилиндров , низкотемпературный подогреватель 4, последовательно соединенный трубопроводом 5 с высокотемпературным подогревателем б, который выполнен из трех теплообменников 7, 8и 9. Теплообменники 7 и 8 параллельно соединены между собой и с водоотделителем 10, установленным на линии 11 подачи пара. Тепло обменники 7 и 8 имеют общий сливной трубопровод 12. Третий теплообменник 9соединен со сливным трубопроводом 12 конденсатным насосом .13 и соединен трубопроводом 14 с линией конденсата 15.Нагретая вода по трубопроводу 16 поступает на спрыски 17 сетки или на технологические нужды комбината. Подогреватель 4 подключен ;К линии конденсата 15 трубопроводами 18 и 19. Холодная вода в подогреватель 4 подается по трубопроводу 20 Водоотделитель 10 выполнен в виде прямоугольного сечения трубы, изогнутый в горизонтальной плоскости и имеющей вертикальную перегородку 21, причем перегородка снабжена регу лятором ее положения. Такая конструк ция водоотделителя обладает простотой изготовления, имеет небольшие габариты и достаточно хорошо отделяет капли жидкости от пара. В качестве теплопередающих элемен тов . в подогревателях системы использованы термосифоны или тепловые трубы, что упрощает их конструктивное исполнение и облегчает ремонт и обслуживание. 1 Система работает следующим образом. Конденсат с влажнь1м паром линии 3 поступает в сборный бак 2, где еще образуются пары вторичного вскипания, так как давление в сборном баке ниже, чем в сепараторах сушильных групп машины. Отсюда конденсат с тем пературой 120-130°С с помощью конденсатного насоса 1 по линии 15 и трубопроводу 18 подается в низкотемпературный подогреватель 4, где с помощью термосифонов передает тепло .холодной воде, поступающей по трубо-, проводу 20. Температура воды на входе 5-8 С. В подогревателе 4 она нагревается до температуры 20-25С, а конденсат охлаждается до температуры 80-95С. Подогретая в подогревателе 4 вода по линии 5 поступает в теплообменник 7 низкотемпературного подогревателя б, а затем последовательно проходит через теплообменник 8 и 9, где нагревается до требуемой температуры 65-70 С. Нагрев воды в теплообменниках 7 , 8 и 9 высокотемпературного подогревателя осуществляется влажным паром температурой 120-130С (пролетным паром и паром вторичного вскипания, который отводится по линии 11 из сборного бака 2 и конденсатом этого пара. Влажность такого пара составляет 50% и более. Для повышения эффективности работы теплообменников 7, 8 и 9 подогревателя б и полного использования тепла паров вторичного вскипания, пролетного пара и их конденсата, теплообменники 7 и 8 параллельно соединены между собой и с водоотделителем 10. Влажный пар поступает в водоотделитель 10 и здесь за счет кривизны в горизонтальной плоскости трубы прямоугольного сечения, из которой он изготовлен, и вертикальной перегородки 21, расположен,ной по оси трубы, происходит разделение пара и жидкости. Разделение происходит при движении смеси по трубе за счет центробежных сил, которые отбрасывают более легкий пар к наружной стенке, а капли жидкости прижимаются к внутренней. Таким образом, отделенная от пара жидкость поступает в теплообменник 7, а практически сухой пар в теплообменник В. В теплообменнике 8 пар конденсируется и сливается в общий трубопровод 12, куда поступает охлажденная на жидкость из теплообменника 7. Насосом 13 эта горячая жидкость (конденсат) с температурой 115-120с подается в теплообменник 9. Таким образом,