(54) ПОГРУЗОЧНАЯ МАШИНА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Глушитель шума горной машины | 1978 |
|
SU808666A1 |
БУНКЕР-ПЫЛЕПОДАВИТЕЛЬ | 2013 |
|
RU2536573C1 |
Глушитель шума пневматической горной машины | 1978 |
|
SU972146A1 |
СПОСОБ ПЫЛЕПОДАВЛЕНИЯ НА УГОЛЬНЫХ РАЗРЕЗАХ | 2015 |
|
RU2581733C1 |
Шахтная погрузочная машина | 1984 |
|
SU1146472A1 |
Способ нормализации атмосферы в забое подготовительной выработки и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1663199A1 |
Пневматическая погрузочная машина | 1977 |
|
SU636415A1 |
Погружной пневмоударник | 1981 |
|
SU976049A1 |
ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ОРГАН ГОРНОЙ МАШИНЫ | 1997 |
|
RU2120549C1 |
Вибрационная погрузочная машина | 1977 |
|
SU720173A1 |
1
Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для одновременного снижения шума и пылепбдавления горной массы, преимущественно для пневматических погрузочных машин с перекатываюш,ейся рукоятью.
Известна пневматическая погрузочная машина, в которой технологическая полость сообшается с выхлопными каналами ходовых пневмодвигателей и через отверстие в поворотной плите соединена патрубком с глушителем шума, размешенным на поворотной плите, а выхлопные каналы пневмодвигателя подъема ковша соединены патрубками непосредственно с глушителем шума 1.
Необходимость в высокой эффективности известного устройства обуславливает значительные габариты и вес глушителя, которые могут быть уменьшены без ухудшения эффективности за счет введения дополнительных устройств, направленных, кроме шумоглушения, на пылеподавление горной массы.
Наиболее близка к изобретению погрузочная машина, включаюшая ковш с задней стенкой, глушитель шума и пылеподавляюший механизм, содержаш,ий резервуар с орошаюшей жидкостью, сифонную трубку и форсунки, установленные на ковше 2.
Недостатками известного устройства являются сложность конструкции глушите5 ля шума из-за размешения резервуара с орошаюшей жидкостью в корпусе глушителя, значительный расход орошаюш.ей жидкости, недостаточная эффективность пылеподавления ввиду отдаленности форсунок от очагов пылеобразования, а также сложность соединительных элементов для обеспечения подвода отработанного сжатого воздуха и орошаюш,ей жидкости, что создает неблагоприятные санитарно-гигиенические условия труда.
Цель изобретения - улучшение санитарно-гигиенических условий труда.
Поставленная цель достигается тем, что в погрузочной машине, включаюш,ей ковш с задней стенкой, глушитель шума и пылеподавляюш,ий механизм, содержаш.ий резервуар с орошающей жидкостью, сифонную трубку и форсунки, установленные на ковше, резервуар с орошающей жидкостью установлен на ковше, задняя стенка которого выполнена с полостью, в которой
размещена сифонная трубка, и связан с глушителем шума посредством гибкого патрубка.
На чертеже изображена погрузочная машина с перекатываюш.ейся рукоятью, обш,ий вид, разрез (без левого оградительного шита.).
На поворотной платформе 1 погрузочной машины укреплен глушитель 2 в виде расширительной камеры, покрытой звукопоглошаюшим материалом, в который сведены выхлопы из двигателя 3 подъема ковша по патрубку 4 и ходовых двигателей 5 (левый двигатель не показан) по патрубку 6 через технологическую внутреннюю полость 7 и патрубок 8. Полость глушителя 2 соединена гибким патрубком 9 с пылеподавляюшим механизмом, размеш,енным на ковше 10, прикрепленном к рукояти 11. Пылеподавляющий механизм состоит из резервуара 12 с орошаюшей жидкостью, который образован двойной задней стенкой ковша, сифонных трубок 13, укрепленных в полости резервуара распорками 14, форсунок 15 на боковых стенках ковша и патрубка для заправки жидкости в верхней части резервуара. Узел соединения гибкого патрубка 9 с глушителем 2 расположен в центре траектории движения ковша 10, что обеспечивает оптимальную длину гибкого патрубка 9, который может быть выполнен гофрированным.
Устройство работает следуюш,им образом.
Отработанный сжатый воздух из ходовых двигателей 5 по патрубку 6 попадает во внутреннюю технологическую полость 7 и далее по патрубку 8 - в глушитель 2, в который по патрубку 4 направляется также отработанный сжатый воздух из двигателя 3 подъем.а ковша. Во внутренней технологической полости глушителя происходит снижение звукового давления за счет отражения звуковых волн, поглощения звуковой энергии в звукопоглотителе и сглаживание пульсаций давления. После этого усредненный поток отработанного сжатого воздуха по гиЪкому патрубку 9 поступает в пылеподавляющий механизм и создает избыточное давление на орошаюш.ую жидкость, которая по сифонным трубкам 13 поднимается к форсункам 15, чему также способствует разрежение из-за повышения скорости истечения, и подхваченная потоком отработанного сжатого воздуха выбрасывается в виде водовоздушной смеси, орошая горную породу. При этом происходит окончательное ослабление шума в результате поглощения звука частицами воды, распыленной в выхлопном потоке.
Технико-экономическое преимущество
описываемого технического решения заключается в одновременном эффективном пылеподавлении и ослаблении шума до 85 дБ, автоматическом управлении оросительным устройством, ликвидации дополнительного
водоподающего щланга, что приводит к повышению маневренности погрузочной машины и надежности работы оросительного устройства, а также в упрощении всей шупопылеподавляющей системы.
Социальный эффект состоит в улучшении санитарно-гигиенических условий труда горнорабочих.
Формула изобретения
Погрузочная машина, включающая ковш с задней стенкой, глушитель шума и пылеподавляющий механизм, содержаш1ий резервуар .с орошающей жидкостью, сифонную трубку и форсунки, установленные на ковше, отличающаяся тем, что, с целью улучшения санитарно-гигиенических условий труда, резервуар с орошающей жидкостью установлен на ковше, задняя стенка которого выполнена с полостью, в которой размещена сифонная трубка, и связан с глушителем шума посредством гибкого патрубка.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
№ 808666, кл. Е 21 F 13/00, 1978 (прототип) .
Авторы
Даты
1983-01-07—Публикация
1981-07-13—Подача