Цилиндрическая эвольвентная зубчатая передача с арочными зубьями и способ ее изготовления Советский патент 1983 года по МПК F16H1/08 B23F9/02 

(54) ЦИЛИНДРИЧЕСКАЯ ЭВОЛЬВЕНТНАЯ ЗУБЧАТАЯ

ПЕРЕДАЧА С АРОЧНЫМИ ЗУББЯМИ И СПОСОБ Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в различных машинах и механизмах. Известны цилиндрические зубчатые передачи с криволинейной продольной линией зуба, нарезаемые резцовыми головками с индивидуальным делением, а также спирально дисковыми резцовыми головками методом непрерывного обката I. Недостатком этих передач является наличие переменного профиля зубьев в плоскостях, перпендикулярных оси вращения колеса. Наиболее близкой к предлагаемой является цилиндрическая эвольбентная зубчатая передача с арочными зубьями, поверхности которых выполнены винтовыми. Способ изготовления указанной передачи заключается в том, что цилиндрическому инструменту обеспечивают одновременное вращение относительно его оси и тангенциальное перемещение относительно заготовки-колеса с вращением заготовки относительно ее оси. В этой передаче шаг зубьев в плоскостях, параллельных средней плоскости колес, постоянный 2.

ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ Недостатком известной передачи является невысокая нагрузочная способность, а при этом способе ее изготовления имеются ухудщенные условия резания, и невозможно изготовить колеса с различными смещениями исходного производящего KOHtypa. Цель изобретения - повышение нагрузочной способности передачи, а также улучшение условий резания путем обеспечения постоянных углов резания и изготовление колес с различными смещениями исходного производящего контура. Поставленная цель достигается тем, что в цилиндрической эвольвентной зубчатой передаче с арочными зубьями, поверхности которых выполнены винтовыми, зубья выполнены с плавно изменяющимися от средней плоскости к торцам колес шагом. Согласно способу изготовления цилиндрической эвольвентной зубчатой передаче с арочными зубьями, заключаюш,емся в том, что цилиндрическому инструменту обеспечивают одновременное вращение относительно его оси и тангенциальное перемещение относительно заготовки - колеса с вращением заготовки относительно ее оси, инструменту придают форму косого цилиндра с острым углом между образующей и нормалью к основанию цилиндра, не превышающим 40°, и задают дополнительное вращение относительно образующей его косого цилиндра в направлении вращения инструмента относительно его т чертеже изображена схема образованиун бскг;вой поверхности зуба передачи с арочными зубьями. Боковые поверхности зубьев 1 передачи являются огибающими производящей поверхности 2, цилиндрического инструмента в виде косого цилиндра, образующие 3 которого составляют угол с нормалью 4 к основанию. Это дает возможность получить передачу со смещением исходного производящего контура и позволяет оптимизировать условия зацепления в окрестности контактных линий, а также вписываться в заданное межосевое расстояние. Обработка второй стороны впадины между зубьями обеспечивается производящей поверхностью 5 с углом -сЛ, имеющим отрицательное значение. С целью обеспечения постоянства переднего и заднего углов резания инструменту кроме плоскопараллельного перемещения б сообщают дополнительное вращательное движение 7 вокруг оси 8, совпадающей с образующей 3 производящей поверхности 2. На чертеже представлена схема движения образующих производящих поверхностей 2 и 5 относительно обрабатываемого колеса. Производящие поверхности получаются в результате плоскопараллельного перемещения образующих 3, составляющ.их с нормалью 4 к основанию косого цилиндра и центроиде углы ±с. в плоскости, параллельной торцовой, при этом инструмент поворачивается вокруг оси 8 таким образом, что углы резания остаются неизменными. Перемещение 6 производящих поверхностей и вращение обрабатывае.мого колеса образуют движение обкатки. Использование передачи с этой геометрией обеспечивает увеличение несущей способности и оптимальные эксплуатационные показатели передачи. Получение продольной модификации таких передач с целью равномерного распределения нагрузки вдоль линии контакта не требует дополнительного оборудования и инстру.мента. Отсутствие осевой составляющей окружного усилия наряду с повышенной несущей способностью дает возможность упростить конструкцию подшипниковых узлов. Зубопрофилирование цилиндрических и конических колес инструментом с прямолинейными режущими кромками позволяет провести его унификацию. Формула изобретения 1. Цилиндрическая эвольвентная зубчатая передача с арочными зубьями, поверхности которых выполнены винтовыми, отличающаяся те.м, что, с целью повышения нагрузочной способности передачи, зубья выполнены с плавно изменяющимся от средней .плоскости к торцам колес шагом. 2. Способ изготовления цилиндрической эвольвентной зубчатой передачи с арочными зубьями, заключающийся в том, что цилиндрическому инструменту обеспечивают одновременное вращение относительно его оси и тангенциальное перемещение относительно заготовки - колеса с вращением заготовки относительно ее оси, отличающийся тем, что, с целью повыщения нагрузочной способности передачи инструменту придают форму косого цилиндра с острым углом между образующей и нормалью к основанию цилиндра, не превыщающим 40°, и задают дополнительное вращение относительно образующей его косого цилиндра в направлении вращения инструмента относительно его оси. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 282897, кл. В 23 F 9/02, 1970. 2.Авторское свидетельство СССР № 227066, кл. В 23 F 9/04, 1968 (прототип).