римвр Электроакустический преобразова |гвль из магнитострикционного или пьезоэлектрического материала. Сливная труба 3 на участках до и после диафрагмы 4 снабжена линзовыми компенсаторами 7. В корпусе 1 дополнительно установлен датчик 8 уровня конденсата, соединенный командной- связью 9 с двухпозиционным регулирующим блоком 10, соединенным с входом источника колебаний б . Устройство для отвода конденсата работает следующим образом, В корпус 1 поступает конденсат, смачивает диафрагму 4 и по ее nopckM отводится через сливную трубу 3 из корпуса 1.При повышении уровня конде сата в корпусе 1 расход через диафра му 4 уменьшается. При достижении-определенного уровня в корпусе 1 датчи 8 .уровня посылает сигнал на вход рег лирующего блока 10,который включа-ет работу источник ультразвуковых колеб ний б, который излучает УЗ колебания в направлении потока конденсата, воз действует на диафрагму 4, увеличивая ее пропускную способность. % снижении уровня конденсата в корпусе 1 ниже установленной величины поступ ющий на вход блока 10 сигнал отключа источник УЗ-колебаний б, пропускная способность диафрагмы 4 уменьшается до минимальной величины. Весь конден сат над диафрагмой 4 сливается и остается лишь в порах, удерживаемый капиллярным давлением, и исключает утечки газа из корпуса 1. Линзовые компенсаторы 7 исключают передачу ме ханических колебаний источника 6 и диафрагмы 4 корпусу l и сливной -трубе 3. Установка на сливной трубе на участках до и после диафрагмы линзовых компенсаторов и примыкающего к ее стенкам в зоне диафрагмы ИСТОЧЕ Ика ультразвуковых колебаний с регулирующим блоком, соединенным командной связью с дополнительно установленным в корпусе датчиком уровня конденсата, позволяют обеспечить регулируемый слив конденсата из корпуса без утечки газа в широком диапазоне избыточных давлений, повысить производительность диафрагкш при высоких избыточных давлениях, что в конечном итоге повышает надежность отвода конденсата. Формула изобретения Устройство для отвода конденсата, содержащее корпус с установленной в его днище сливной трубой, снабженной микропористой смачиваемой жидкостью диафрагмой, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности отвода конденсата в условиях работы при переменных избыточных давлениях, сливная труба на участках до и после диафрагмы снабжена линзовыми компенсаторами и примыкающим к ее стенкам в зоне диафрагмы источником ультразвуковых колебаний с регулирующим блоком, соединенным команд гой связью с дополнительно установленным в корпусе датчиком уровня конденсата. Источники информации, принятые во внимание при. экспертизе 1.Стерман Л,С. и др. Тепловые и атомные электростанции. М., Атомиздат, 1975, с. 302. 2.Авторское свидетельство СССР № 176593, кл. F 16 Т 1/00, 1965.
/ff
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для кальцинирования бикарбоната натрия | 1980 |
|
SU1022731A1 |
ПОДОГРЕВАТЕЛЬ ЖИДКИХ И ГАЗООБРАЗНЫХ СРЕД | 2016 |
|
RU2640307C1 |
Способ обогрева пресс-форм для вулканизации покрышек пневматических шин и устройство для его осуществления | 1988 |
|
SU1500488A1 |
УЗЕЛ АКУСТИЧЕСКОГО ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ ДЛЯ СОСУДА ПОД ДАВЛЕНИЕМ | 2012 |
|
RU2554157C2 |
Устройство для контроля герметичности изделий | 1984 |
|
SU1310656A1 |
Теплообменный аппарат поверхностного типа | 1981 |
|
SU1035397A1 |
Устройство для очистки сжатого газа от влаги | 1985 |
|
SU1273143A1 |
ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНАЯ СТАНЦИЯ И СПОСОБ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПЕРЕПАДА ДАВЛЕНИЯ УЗЛА РЕДУЦИРОВАНИЯ ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЙ СТАНЦИИ | 2003 |
|
RU2224944C1 |
УСТРОЙСТВО для НЕПРЕРЫВНОГО ОТВОДА КОНДЕНСАТА | 1965 |
|
SU176593A1 |
Способ отбора и подготовки газовых проб для поточного анализа и технологическая линия для его осуществления | 2018 |
|
RU2692374C1 |
Авторы
Даты
1983-01-07—Публикация
1981-11-25—Подача