to
IND
SI
00 Изобретение относится к химическо промьшшенности и может найти примене ние в производстве кальцинированной соды. Известна установка для кальциниро вания бикарбоната натрия, включающая греющие трубки, паровую камеру,кольцевую камеру для конденсата, патрубок для подвода пара в паровую камеру, трубопровод для вывода конденса та, отверстия для вывода конденсата из паровой камеры fl. Недостаток такой установки состои в том, Tio отвод конденсата из греющих труб и подвод пара к ним предусмЬтрены непосредственно через одну и ту же полость - паровую камеру. Это обстоятельство не позволяет создать перепад давления, выталкивамвдий конденсат из каждой греющей трубы. Поэт му конденсат вытекает из греющих тру только за счет наклона их под углом от горизонтали 7 и потому с недос таточной скоростью. В результате, в каждой греющей трубе постоянно находится значительное количество конден сата, который служит сопротивлением в теплопередаче от пара к кальцинируемому материалу через стенку трубы Целью .изобретения является интенсификация теплоотдачи пара путем сни жения уровня конденсата в греющих трубах за счет перепада давления на выходе конденсата из них. Поставленная цель достигается тем что в установке для кальцинирования бикарбоната натрия, включающей кальцинатор, содержащий закрепленные в трубной решетке греющие трубки с выступающими над решеткой торцами, сообщающиеся с паровой камерой,соединенной с линией подачи пара и патрубком для отвода конденсата, и сбор ник конденсата с патрубком для отвода конденсата из паровой камеры и патрубком для отвода пара, снабженной установленным на линии подачи пара в паровую KciMepy инжектором, всасывающая камера которого соединена со сборником конденсата, а нагнетательная - с паровой камерой. Кроме того, установка снабжена перегородкой с отверстием для прохода греющего пара в грекщую трубку и размешенным со смешением вниз между перегородкой и торцем греющей трубки плоским шибером с отверстиями для прохода пара и щелью для стока конденсата между нижним краем греющей трубки и кромкой отверстия для прохода пара. На фиг.1 изображена установка на фиг.2 - кальцинатор, продольный разрез; на фиг.З - узел на фиг.2 на фиг.4 - разрез А-А на фиг.2. Установка включает кальцинатор 1 с греющими трубами 2, закрепленными в трубной решетке 3, паровую камеру 4,кольцевую камеру для конденсата 5,трубопроводы для вывоза конденсата 6, патрубок для подвода пара 7 в паровую камеру 4, отверстия 8 для отвода конденсата из греющих труб 2, сегменты 9, обечайки 10, конденсатопровод 11, сборник конденсата 12, паропровод возврата 13, решетчатый шибер 14, перегородки 15, линзовый компенсатор 16, цепочки 17 и инжектор 18. Кольцевая камера для конденсата 5 представляет собой часть пространства, отгороженную сегментами 9 и обечайкой 10. Перегородки 19 и 20 делят кольцевую камеру 5 на четыре части, каждая из которых сообщается с паровой камерой 4 и с трубопроводами вывода конденсата б. Решетчатые шибер 14 и перегородка 15 имеют форму плоского кольца с отверстиями, число которых равно числу труб, проходящих чераз трубную решетку 3. Линзовый Компенсатор 16. слегка поджимает решетчатый . 14 и перегородку 15 к торцам греющих трубок 2. Трубки 2 имеют уклон под углом 50 от горизонтали в сторону шибера 14. Каждая цепочка 17 прикреплена одним концом к шиберу 14, другим - к корпусу кольцевой камеры 5. Все цепочки 17 по длине одинаковы, но натягиваются они поочередно, так как шибер 14 всегда смещен вниз и потому эксцентричен относительно корпуса камеры 5. Шибер 14 по своему внутреннему вертикальному диаметру вверху опирается на корпус камеры 5. Сила поджатия компенсатора 16 такова, что сумма сил трения по шиберу 14 меньше веса шибера 14. Установка работает следующим образом, В греющих трубках 1 пар конденсируется и конденсат стекает к решетчатым перегородке 16 и шиберу 15. При вращении кальцинатора, а с ним и паровой камеры, шибер 15 непрерывно проскальзывает, оставаясь в нижнем положении, эксцентричном относительно трубной решётки 3. За счет этого путь из греющих трубок 2 в линию отвода конденсата постоянно открыт для конденсата и закрыт дпя пара. Цепочки 17 удерживают решетчатый шибер 14 от проворачивания. Инжектор 18 используют для создания перепада давления с целью ускорения отвода конденсата из греющих трубок и для возврата пара из линии отвода конденсата. Рабочий поток пара, подаваемого к инжектору, имеет давление Р 3,2 МПа. Давление пара в сборнике конденсата 12 принимает Р, 3,1 МПа, расход сухого насыщенного пара Ор 12,5 кг/с. При этих условиях расчетное давление пара в греющих трубах
Р(. ,12224 МПа в случае коэффициента инжекции при ,2
РС :3,14984 МПа.
Ускорение отвода конденсата из греюдих труб снижает уровень конденсата в них и увеличивает поверхность конденсации, за счет чего интенсифицируется конденсация и, следовательно, теплоотдача пара.
Данное изобретение позволяет на существующих кальцинаторах увеличить поверхность конденсации пара за счет уменьшения диаметра с одновременньм увеличением численности греющих трубок.
Ожидаемый экономический эффект на Крымском содовом заводе составляет 2 млн.руб. ежегодно.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВЫПАРНОЙ АППАРАТ | 1989 |
|
SU1621238A1 |
Испаритель | 1989 |
|
SU1669466A1 |
МНОГОСТУПЕНЧАТАЯ УСТАНОВКА ВЫПАРИВАНИЯ | 2007 |
|
RU2337742C1 |
Теплообменный аппарат поверхностного типа | 1981 |
|
SU1035397A1 |
СПОСОБ РЕКУПЕРАЦИИ ХЛОРИСТОГО МЕТИЛЕНА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2205680C2 |
Деаэрационный конденсатосборник | 1982 |
|
SU1037043A1 |
ВЫПАРНОЙ АППАРАТ | 1989 |
|
SU1737809A1 |
КОНДЕНСАТОР | 1989 |
|
SU1605669A1 |
Пароводяной теплообменник | 1982 |
|
SU1113630A1 |
Теплообменный аппарат | 1990 |
|
SU1714292A1 |
1, УСТАНОИКА да КАЙЬЦИНИРОВМИЯ БИКАРБОНАТй НАтеЩ,л включающая каЛьцйнатор, йодеёжшйй закрепjtiBHiftie в трубной решетке Декаде « ИГбкй с sbicTyndNinHMai и ах| решет кой торца1Я|«| Oobeioiaxitt ieOH с пг ррбой ка MeipKdft ж«йи1М «ной с яинией подачи и патрубком, дая сявояа конденсата G ивтрубком для ОТВШ9 пара, б я и ч. а ЮМ а я с я тем, что, с цёлыо и1атв«смфнкации процесса теплопередачи путем сюэдання перепада давления, она снабжена установленным на линии подачи пара в паровую каме- ру инжектором, всасываквдая камера которого соединена со сборником кондеи-. сата, а нагнетательная - с паровой t камерой. 2. Установка по п.1, о т ли ч а ю ад а я с я тем, что паровая камера снабжена перегородкой с отверстием для прохода греющего пара в греюа(ую трубку и размещённым со смещением вниз между перегородкой идторцом греющей трубки плоским шибером с отверстиями для прохода пара и щелью для стока конденсата между нижним краем в греющей трубки и кромкой отверстия для прохода пара.I tft
Паровой
Y Y А А 4 кальиинатог)
Фиг
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Шок«я И.Й | |||
и др | |||
Технология соды | |||
К., Химия 1975, с | |||
Схема обмотки ротора для пуска в ход индукционного двигателя без помощи реостата, с применением принципа противосоединения обмоток при трогании двигателя с места | 1922 |
|
SU122A1 |
Авторы
Даты
1983-06-15—Публикация
1980-12-04—Подача