Способ обогащения каолина Советский патент 1983 года по МПК B07B9/00 

Описание патента на изобретение SU988369A1

(54) СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ КАОЛИНА

Похожие патенты SU988369A1

название год авторы номер документа
Установка для сухого обогащения каолина 1981
  • Заец Владимир Иванович
  • Семенов Владимир Семенович
SU988370A1
Способ обогащения каолина 1990
  • Феофанов Николай Федорович
  • Феофанов Сергей Николаевич
  • Корзюков Борис Петрович
  • Лущан Алексей Иванович
  • Голубович Жак Васильевич
SU1808424A1
СПОСОБ СУХОГО ОБОГАЩЕНИЯ КАОЛИНА 2000
  • Шамриков А.С.
  • Куликов В.Б.
  • Шаманский Л.Н.
  • Копылов Ю.В.
RU2179898C2
СПОСОБ СУХОГО ОБОГАЩЕНИЯ КАОЛИНА 2000
  • Шамриков А.С.
  • Куликов В.Б.
  • Шаманский Л.Н.
  • Копылов Ю.В.
RU2187385C1
СПОСОБ СУХОГО ОБОГАЩЕНИЯ КАОЛИНА 2000
  • Шамриков А.С.
  • Куликов В.Б.
  • Шаманский Л.Н.
  • Копылов Ю.В.
RU2187387C1
СПОСОБ СУХОГО ОБОГАЩЕНИЯ КАОЛИНА 2000
  • Шамриков А.С.
  • Куликов В.Б.
  • Шаманский Л.Н.
  • Копылов Ю.В.
RU2187386C1
Установка для производства каолиновых брикетов 1986
  • Куклинский Владимир Владимирович
  • Журавель Павел Егорович
SU1418326A1
СПОСОБ СУХОГО ОБОГАЩЕНИЯ ДОЛОМИТА 2015
  • Ефременков Валерий Вячеславович
  • Федулов Николай Валентинович
  • Федулов Илья Николаевич
  • Кузнецов Владимир Анатольевич
  • Субботин Константин Юрьевич
  • Медведев Василий Андреевич
RU2622554C1
Установка для измельчения и пневмосепарации сыпучих материалов 1986
  • Коновенко Григорий Матвеевич
  • Нетребский Александр Андреевич
  • Рыбников Михаил Викторович
SU1328002A1
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ 2012
  • Урванцев Анатолий Иванович
  • Урванцев Дмитрий Анатольевич
  • Урванцев Илья Анатольевич
RU2494815C1

Реферат патента 1983 года Способ обогащения каолина

Формула изобретения SU 988 369 A1

1

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть иЫ пользовано для производства каолина сухим способом в промышленности строительных материалов.

Известен способ cyxoix) обогащения каолина, включающий предварительное дробление сырого каолина-сырца, го высушивание, измельчение вырушенного каолина-сырца, отделение от него посрел-. ством пневматической сепарации песков, осаждение из получаемого при сепарировании аэрозоля тонкого готового продукта, сухое обеспыливание технологического воздуха, мокрое обеспыливание 5 технологического воздуха, сухое и мокрое обеспыливание отработанного сушильного агента tl .

Недостатком этого способа $тляется 20 низкое качество каолина, так как он

;не обеспечивает получения высококачественного каолина с малыми остатками на

контрольных ситах..

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому $тляется способ обогащения каолина, включающий сушку каолина, иэмельчение высушенного каолина, пневмгвьтическую сепарацию, осаждение тонкого продукта сепарации, сухое и мокрое обеспыливание отработанного технологического воздуха, и отработанного сушильного агента Г2 .

Недостатком этого способа является низкое качество каолина.

Цель изобретения - повышение качест ва каолина.

Поставленная цель достигается тем, что в способе обогащения каолина, включающем сушку каолина , измельчение высушенного каолина, пневматическую сепарацию, осаждение тонкого продукта с&Парации, сухое и мокрое обеспыливание отработанного технологического воздуха и отработанного сушильного агента, тонкий продукт сепарации.после осаждения измельчают с одновременной подачей в операцию измельчения воздуха, после ч& го измельченный продукт в состоянии аэрозоля подвергают операции осаждения а отделенный при этом воздух подают в операцию naMevTibHeaHH тонкого продукта сепарации. Способ обогащения каолина осуществляется следующим образом. Исходный каолин подвергают сушке, затем высушенный каолин направляют на измельчение, куда также подают атмооферный воздух, используемый для аэриро вания и перемешивания продуктов. Иэмельченный каолин в аэрированном соотоянии направляется на пневматическую сепарацию, где разделяется на грубый продукт и аэрированный тонкий продукт. Грубый продукт вьюодится из процесса, а тонкий направляется в операцию осаждения, где разделяется осажденный промежуточный продукт и загрязненный каолиновой пылью технологический воздух. Промежуточный продукт подвергается измельчению с одновременной подачей в операцию измельчения воздуха. Иэмельченный продукт в состоянии аэрозоля подвергается осаждению, а отделенный при воздух подают в операцию измельчения тонкого продукта сепарации. Запыленнй воздух из операции осаждения последовательно подвергается операции сухого и мокрого обеспыливания. Сушильный агент также последовательно подвергается операции сухого и мокрогю обесплыивания. Применение операции измельчения осажденного тонкого продукта сепарации позвол51ет измельчить содержащиеся в не частицы крупнее 140 мкм, 90 мкм и 56 мкм, которые не могут быть удалены посредством пневматической сепарации . без снижения производительности. Вследствие этого качество каолина повышается до уровня требований ГОСТ 19608-74 к маркам КР, КРК и ККТ без снижения производительности. При этом подлежащи измельчению каолин из операции осаждения тонкого продукта сепарации выходит в виде тонкодисперсного порошка, который в обычном состоянии не измельчаетс так как рабочие органы применяемых для этого агрегатов забиваются порошком. Поэтому, с целью обеспечения возможнос ти измельчения, в операцию измельчения необходимо подавать воздух. Измельчаемый каолин сухого обогащения в этом случае интенсивно аэрируется подавае1 ш1 воздухом, исключая забивание рабочих органов, Таким образом, без подачи Ь воздуха операция нзмельчевия каолина не может быть осуществлена. Ввиду того, что операция измельчения осуществляется с одновременной подачей воздуха, измельченный каолин получают в виде аэрозоля. Поэтому, с целью получения готового продукта, является необходимым применение операции осаждения измельченного каолина из аэрозоля. Получаемый при осаждении измельчевного каолина запыленный воздух в случае выбрасывания езгю в атмосферу требует применения дополнительных операций, сухой и мокрой) обеспыливания. Одновременно существует необходимость подачи воздуха в операцию измельчения. Поэтому в целях ликвидации дополнительных операций сухого и мокрого обеспыливания, повышающих стоимость получаемой продукции, является целесообразным получаемый при осаждении запыленный воздух направлять повторно в операцию измельчения тонкого продукта сепарации. Это обуславливает необходимость осуществления операций измельчения тонкого продукта сепарации и осаждения измельченного каолина в замкнутом цикле с использованием циркулирующего воздуха в операции измельчения. На чертеже представлена технологическая схема способа обогащения каолина. Исходный каолин-сырец 1 поступает в операцию 1 сушки каолина-сырца. Продуктами сушки являются отработанный сушильный агент 2 и высушенный каолинсырец 3, направляемый в операцию И иэмельчения каолина-сырца. В эту же операцию подается атмосферный воздух 4, используемый в качестве технологического воздуха для аэрирования и перемещения продуктов. При измельчении каолинасырца от него частично отделяются 1фупные пески 5, которые вьгаодятся из процесса. Измельченный каоли№-сырец 6 в аэрированном состо5щии направляется на пневматическую сепарацию iTj , где разд&ляется на грубый продукт 7 и аэрированный тонкий продукт 8 сепарации. Грубый продукт 7 ВЫВОД21ТСЯ из процесса, а тонкий продукт 8 направляется в операцию iV осаждения, где разделяется на осажденный промежуточный продукт 9 и загрязненный каолиновой пылью технологический воздух 10. Промежуточный продукт 9 подвергается измельчению в операции V измельчения осажденного каолина, в результате чего получается аэрИ рованный измельченный продукт 11, направляемый далее в операцию vi осаждения. В операции vi осаждения продукт 11 разделяется на готовую продукцию 12 и запыленный воздух 13, снова направля еьсый в операцию V измельчения по замкнутому циклу. Запыленный технологичео кий воздух 10 из операции IV осаждения поступает в операцию VR сухого -обеспыливания, где от него частично отделяется сухая каолиновая пыль 14, направляемая в готовую продукцию. Частично обеспылениый технологический воздух 15 направляется в операцию VIII мокрого обеопыливания, из которой очищенный технологический воздух 16 выбрасьгоается в атмосферу, а вьшеленная из него пыль в виде пульпы 17 направляется на по&торное обогащение мокрым способом в фабрику мокрого обогащения. По известному способу 0,63675,1572 1.0,0354 2.0,025 З.О,035 По способу с применением О,ООЗО О,103в 1,0812 В результате применения предлагаемого способа обогащения каолина повышается качество каолина. Формула изобретения Способ обогащения каолина, включающий сушку каолина, измельчение высуще

Отработанный сушильный агент 2 из операции I сушки направляется в операцию ix сухого обеспыливания, где от него отделяется сухая пыль 18, направляемая затем в операцию И измельчения каолина-сырца. Частично обеспыленный отработанный сушильный агент 19 под.нется далее в операцию X мокрого обеопыливания, откуда обеспыленный сушильный агент 20 выбрасывается в атмосферу, а вьщеленная из него пыль в состоянии пульпы 21 направляется на повторное обогащение в фабрику мокрого обогащения.

Результаты сравнительных испытаний технологического процесса сухого обога. щения каолина известным способом и способом с применением операции измельчения приведены в таблице. КР, КРК, ККТ, . ГОСТ 19608-74 П-П-С ГОСТ 21285-75 П-Ш-С ГОСГ. 21285-75 Остатки соответ ствуют маркам КР, КРК, ККТ ного каолина, пневматическую сепарацию, осаждение тонкого продукта сепарации, сухое и мокрое обеспыливание отработанного технологического воздуха и от работанного сушильного агента, отличающийся тем, что, с целью повышения качества каолина, тонкий продукт сепарации после осаждения измельчают

с одновременвой подачей в операцию иэмельчения воапуха, после чего измельченный продукт в состоянии аэрозоля подвергают операции осаждения, а от деленный при этом воздух подают в оп& рацию измельчения тоикого продукта с&парации.

Источники информации, прш 5ггые во внимание при экспертизе

Сушка

/

Е измельчение

Шсепарация 7

W ocofHdsHue

XI

Y измел енив ТШ одеспшлидание

11

И осаждение

12

IS

1.Голобурда А. Ф. и Шрайман Л. И. Производство каолина, М., Государстве ное издательство литературы по строи тельству, архитектуре и строительным материалам, 1958, с. 101-103.2.Авторское свидетельство СССР № 412164, кл, В 07 В 9/ОО, 1971 (прототип).

Х: обеспылибание

Пм1м1 11м«мммп«м«С1«м ПЗ

2/2Q

15

ЦШ обеспылиданые

17

Ю

SU 988 369 A1

Авторы

Заец Владимир Иванович

Семенов Владимир Семенович

Даты

1983-01-15Публикация

1981-08-14Подача