СПОСОБ СУХОГО ОБОГАЩЕНИЯ КАОЛИНА Российский патент 2002 года по МПК B07B9/00 C04B33/04 

Описание патента на изобретение RU2179898C2

Изобретение относится к процессам сухого обогащения неметаллорудных полезных ископаемых, преимущественно каолина, и может быть использовано для обогащения талька, доломита, известняка и других неметаллорудных материалов.

Известен способ сухого обогащения каолина, включающий операции сушки, измельчения, сепарации, осаждения и пылеулавливания, причем сепарацию ведут в две стадии, а запыленный технологический воздух из стадий осаждения тонких продуктов, полученных на обеих стадиях сепарации, направляют на эти же стадии сепарации [Suchowski К. - Keramishe Zaitschrift, 35, 2, 1983. S. 75-77].

Следует отметить, что стадии сепарации здесь проводят после того, как высушенный и измельченный каолин сначала осаждают в циклонах, а затем только направляют на стадии сепарации.

Рециркуляция запыленного технологического воздуха в каждой из стадий сепарации преследует основную цель - разбавление (аэрирование) исходных продуктов, поступающих на ту или иную стадию сепарации.

Известен способ сухого обогащения каолина, включающий операции сушки, измельчения, сепарации, осаждения и пылеулавливания, при этом тонкий продукт сепарации после осаждения измельчают с одновременной подачей воздуха в операцию измельчения, после чего измельченный продукт в состоянии аэрозоля подвергают операции осаждения, а отделенный при этом воздух подают в операцию измельчения тонкого продукта сепарации ( авт. св. СССР 988369, кл. В 07 В 9/00, 1983 г.).

Этот способ предназначен в основном для получения каолина с повышенной дисперсностью и связан с введением дополнительной операции измельчения, поэтому имеет ограниченное применение из-за повышенного расхода электроэнергии.

Известен способ сухого обогащения каолина, взятый за прототип как наиболее близкий к предлагаемому, включающий операции сушки, измельчения, сепарации, осаждения и пылеулавливания, в котором сепарацию ведут в три стадии, при этом грубый продукт первой стадии сепарации направляют на вторую стадию сепарации, а тонкий продукт второй стадии сепарации - на третью стадию сепарации, причем готовый каолиновый продукт выделяют на первой и третьей стадиях сепарации, а пески - отходы выделяют при сепарации на второй стадии (авт. св. СССР 1808424, кл. В 07 В 9/00, 1993 г.).

Этот способ является технологически сложным из-за двухстадийных операций осаждения и недостаточно оптимальным из-за неполного использования эффектов рециркуляции материальных потоков.

Предлагаемым изобретением решается задача повышения извлечения каолина из сырья за счет создания замкнутой циркуляции технологического воздуха.

Задача решается тем, что в способе, включающем операции сушки, измельчения, сепарации, осаждения и пылеулавливания и в котором сепарацию ведут в три стадии, часть запыленного технологического воздуха из операции осаждения тонкого продукта, полученного на третьей стадии сепарации, направляют на эту же стадию сепарации, а другую часть - направляют на вторую стадию сепарации, при этом рециркулируемые потоки технологического воздуха используют дополнительно в качестве рабочего воздуха.

Отличительные признаки способа: направление части запыленного технологического воздуха из операции осаждения тонкого продукта, полученного из третьей стадии сепарации, на эту же стадию, другой части - на вторую стадию сепарации с использованием этих рециркулируемых потоков технологического воздуха дополнительно в качестве рабочего воздуха, - приводят к созданию условий для повышения эффективности сепарации и пылеулавливания и, следовательно, для повышения извлечения каолина.

Предлагаемый способ поясняется чертежом, на котором изображена схема технологии сухого обогащения каолина в соответствии с заявляемым способом.

Способ включает следующие операции, показанные на схеме: дробление, сушку, измельчение, первую, вторую и третью стадии сепарации I, II и III, осаждение и соответствующее ему пылеулавливание.

Стадию сепарации I используют в качестве основной сепарации, стадию сепарации II - контрольной сепарации (для отбора из песков фракции каолина), а стадию сепарации III - перечистной (для доочистки фракции каолина, извлеченной из песков на стадии сепарации II).

В предлагаемом способе используют следующее оборудование: на стадии сепарации I - центробежный сепаратор, на стадии сепарации II - гравитационный противоточный сепаратор, а на стадии сепарации III - центробежный сепаратор.

Способ осуществляют следующим образом.

Исходное каолиновое сырье последовательно подвергается обработке в операциях сушки, измельчения, трехстадийной сепарации и соответствующих первой и третьей стадиям сепарации операциям осаждения и пылеулавливания с получением из него товарных фракций каолина разного качества.

Операцию измельчения проводят с рециркуляцией недоизмельченного материала на вход этой же операции.

Пески выделяют на второй стадии сепарации и направляют в бункер или на склад временного хранения.

Отходящие газы от операции сушки подвергаются отдельной обработке в операциях осаждения и пылеулавливания.

Тонкий продукт, полученный на стадии сепарации III, направляется на стадию осаждения, где в результате отделяется от технологического воздуха и выводится из процесса в виде готового продукта средней дисперсности и направляется на упаковку.

Запыленный технологический воздух (100%), направляемый на операцию пылеулавливания, разделяется сначала на два потока - один из них поступает на эту операцию (примерно, 20%), а другой возвращается в технологический процесс (примерно, 80%) и, в свою очередь, разделяется на два потока: первый из них возвращается на стадию операции сепарации III (примерно, 20%), где используется для создания оптимальной зоны разделения.

Оставшаяся часть воздуха (примерно, 60%) направляется на стадию операции сепарации II, где используется в качестве дополнительного агента для создания противоточной продувки.

Использование предлагаемого способа рециркуляции технологического воздуха позволяет снизить в 5 раз нагрузку на операцию пылеулавливания и, следовательно, повысить качество очистки воздуха, выбрасываемого в атмосферу, а также повысить извлечение каолина на 3-5% за счет возврата каолина, находящегося в технологическом воздухе после операции осаждения, в технологический процесс совместно с этим воздухом в качестве рабочего агента, имеющего дополнительные функции.

Похожие патенты RU2179898C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ СУХОГО ОБОГАЩЕНИЯ КАОЛИНА 2000
  • Шамриков А.С.
  • Куликов В.Б.
  • Шаманский Л.Н.
  • Копылов Ю.В.
RU2187385C1
СПОСОБ СУХОГО ОБОГАЩЕНИЯ КАОЛИНА 2000
  • Шамриков А.С.
  • Куликов В.Б.
  • Шаманский Л.Н.
  • Копылов Ю.В.
RU2187386C1
СПОСОБ СУХОГО ОБОГАЩЕНИЯ КАОЛИНА 2000
  • Шамриков А.С.
  • Куликов В.Б.
  • Шаманский Л.Н.
  • Копылов Ю.В.
RU2187387C1
СПОСОБ СУХОГО ОБОГАЩЕНИЯ ДОЛОМИТА 2015
  • Ефременков Валерий Вячеславович
  • Федулов Николай Валентинович
  • Федулов Илья Николаевич
  • Кузнецов Владимир Анатольевич
  • Субботин Константин Юрьевич
  • Медведев Василий Андреевич
RU2622554C1
Способ обогащения каолина 1990
  • Феофанов Николай Федорович
  • Феофанов Сергей Николаевич
  • Корзюков Борис Петрович
  • Лущан Алексей Иванович
  • Голубович Жак Васильевич
SU1808424A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2004
  • Соболев Алексей Александрович
RU2277980C2
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСПЕРСИЙ ТОНКОГО И ОСОБО ТОНКОГО ПОМОЛА 1995
  • Ульянцев А.С.
  • Третьяков В.А.
RU2074772C1
Способ обогащения каолина 1981
  • Заец Владимир Иванович
  • Семенов Владимир Семенович
SU988369A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СВЕТЛОГО ПИВА "ГРАД СИМБИРСК ЮБИЛЕЙНОЕ" 1996
  • Панова М.И.
  • Литвинов А.А.
RU2090597C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КПШС РАЗЛИЧНОГО СОРТОВОГО СОСТАВА С ПОМОЩЬЮ СУХОГО МЕТОДА ОБОГАЩЕНИЯ 2007
  • Павлов Анатолий Иванович
  • Губаев Илдар Самигуллович
  • Захаров Дмитрий Алексеевич
  • Комоликов Дмитрий Юрьевич
  • Цыкалов Михаил Иванович
  • Сонин Андрей Борисович
RU2370326C2

Реферат патента 2002 года СПОСОБ СУХОГО ОБОГАЩЕНИЯ КАОЛИНА

Использование: технология обогащения каолина сухим способом. Технический результат: повышение извлечения каолина за счет уменьшения выброса его тонкодисперсной фракции в атмосферу. Способ включает операции сушки, измельчения, трехстадийной сепарации, осаждения и пылеулавливания. Запыленный технологический воздух, выходящий из операции осаждения тонкого продукта, полученного на стадии сепарации III, частично направляют на операцию обеспыливания, частично - на стадию сепарации III, частично - на стадию сепарации II. Рециркулируемые потоки технологического воздуха используют дополнительно в качестве рабочего воздуха. 1 ил.

Формула изобретения RU 2 179 898 C2

Способ сухого обогащения каолина, включающий операции сушки, измельчения, сепарации, осаждения и пылеулавливания, причем сепарацию ведут в три стадии, отличающийся тем, что часть запыленного технологического воздуха из операции осаждения тонкого продукта, полученного на третьей стадии сепарации, направляют на эту же стадию сепарации, а другую часть направляют на вторую стадию сепарации, при этом рециркулируемые потоки технологического воздуха используют дополнительно в качестве рабочего воздуха.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2002 года RU2179898C2

Способ обогащения каолина 1990
  • Феофанов Николай Федорович
  • Феофанов Сергей Николаевич
  • Корзюков Борис Петрович
  • Лущан Алексей Иванович
  • Голубович Жак Васильевич
SU1808424A1
Способ обогащения каолина 1981
  • Заец Владимир Иванович
  • Семенов Владимир Семенович
SU988369A1
Установка для сухого обогащения каолина 1981
  • Заец Владимир Иванович
  • Семенов Владимир Семенович
SU988370A1
1971
SU412164A1
Устройство для сухого обогащения каолина и других тонких материалов 1941
  • Кликовка К.Н.
SU63455A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКОДИСПЕРСНОГО ГЛИНИСТОГО МАТЕРИАЛА 1991
  • Быхун А.В.
RU2034811C1
GB 1029466 А, 11.05.1966
СПОСОБ УДЛИНЕНИЯ ОБСАДНЫХ КОЛОНН В СКВАЖИНЕ 2004
  • Тахаутдинов Ш.Ф.
  • Ибрагимов Н.Г.
  • Кавеев Х.З.
  • Абдрахманов Г.С.
  • Хамитьянов Н.Х.
  • Вильданов Н.Н.
  • Киршин А.В.
RU2259458C1

RU 2 179 898 C2

Авторы

Шамриков А.С.

Куликов В.Б.

Шаманский Л.Н.

Копылов Ю.В.

Даты

2002-02-27Публикация

2000-03-03Подача