нов 8, технологического вентилятора 9, циклона-промывателя 1О, циклона 11 частичного сухого обесшламливаиия f инерционных пылеуловителей 12, скруббера-каплеуловителя 13, вентилятора 14
Установка для сухого обогащения каолина работает следующим образом.
Исходный каолин-сырец высушивается в сущильном барабане 1 и накопленным шнековым транспортером 2 направляется в центрифугальную мельницу 3, в кото|рую для аэрирования измельчаемого материала подсасьюается атмосферный возд используемый в дальнейшем в качестве технологического. Измельченный аэрированный каолин-сыр ц из центрифуталь-iV ной мельницы 3 подается в сепаратор 4 В. И. Соболева для отделения песка, кснторый из сепаратора 4 вьшодится в в№де грубого продукта. Аэрированный тонкий продукт сепарации направляется в первичные циклоны для осаждения. Каоли осажденный в первичных циклонах, подается в штифтовую мельницу 6. Измельченый в штифтовой мельнице 6 каолин подается циркулирующим воздушным потоком в осадительные циклоны 7. Осажденный в циклоне 7 измельченный каолин представляет собой готовый продукт и упаковывается в мешки, а воздух из
циклонов 7 снова поступает в штифтовую мель}1ицу 6, образуя замкнутый цикл. Отделенный от каолина в циклонах 5 запыленный технологический воздух поступает во вторичные циклоны 8, где частично обеспыливается всухую, а з&тем технологическим вентилятором 9 нагнетается в циклон-промьтатель 10. . Окончательный обеспыленный техйологический воздух из циклона-промьюателя 1О выбрасьшается в атмосферу. Перемещение технологического воздуха с аэрированными продуктами через перечисленные в указательной последовательности аппараты и выброс технологического
воздуха в атмосфету осуществляется вентилятором 9.
Отработанный сушильный агент и.з сушильного барабана 1 поступает в циклоны 11 для частичного сухого обеспыливания,а затем подается в инерционные пылеуловители типа Вентури для окончательного обеспыливания мокрым способом. Далее сушильный агент напра&ляется в скруббе1 -каплеуловитель 13 и из него через вентилятор 14 выбрасывается в атмосферу. Перемешение сушилыного агента в указанной последовательности через перечисленные аппараты и выброс его в атмосферу осуществляется вентилятором 14.
Штифтовая мельница с осадительными циклонами позволяет измельчить получаемые из первичных циклонов каолина низкого качества частицы крупнее 140 -мкм и повысить его качество до уровня трет бований ГОСТ 19608-74 к маркам КР, КРК, ККТ без снижения производительности.
Применение предлагаемой установки .позволяет увеличить ее производительность до 36 т/ч против существующих 2О т/ч.
Формула изобретения
Установка для сухого обогащения каолина, включающая сушильный барабан, центрифугальную мельницу, пневматический сепаратор, первичные и вторичные циклоны, циклоны газоочистки, инерционные пылеуловители, циклоны-промьюа- тели и тягодутьевые вентиляторы, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительнос.ти установки она снабжена штифтовой мельницей и дополнительными осадительными циклонами, установленными после первичных циклонов.
Источники информации, , принятые во внимание при экспертизе
1.Галабурда А. Ф. и др. Производств каолина. М., Государственное издательство литературы по строительству, архитектуре и строительным материалам, 1958, с. 1ОЗ-106.
2,Авторское свидетельство СССР № 412164, кл. В 07 В 9/ОО, 1971 (прототип). песни-отм ды
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ обогащения каолина | 1981 |
|
SU988369A1 |
Установка для сухого обогащения каолина | 1990 |
|
SU1717227A1 |
Помольно-сушильная установка | 1980 |
|
SU944647A1 |
Установка для измельчения и пневмосепарации сыпучих материалов | 1986 |
|
SU1328002A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ, СЕЛЕКТИВНОГО ПОМОЛА, СУШКИ И СЕПАРАЦИИ ПОЛИМИНЕРАЛЬНЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ | 2016 |
|
RU2629570C1 |
СПОСОБ СУХОГО ОБОГАЩЕНИЯ КАОЛИНА | 2000 |
|
RU2179898C2 |
КОМПЛЕКС СУХОЙ КОНЦЕНТРАЦИИ АЛМАЗОСОДЕРЖАЩЕЙ КИМБЕРЛИТОВОЙ РУДЫ | 2003 |
|
RU2247607C2 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ И СЖИГАНИЯ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА И СИСТЕМА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2281432C2 |
СИСТЕМА ПЫЛЕПРИГОТОВЛЕНИЯ ДЛЯ МОЩНОГО ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО КОТЛА | 2009 |
|
RU2410602C2 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ И СЖИГАНИЯ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА И СИСТЕМЫ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2202739C2 |
Авторы
Даты
1983-01-15—Публикация
1981-08-14—Подача