Замасливатель для стеклянного волокна Советский патент 1984 года по МПК C03C25/26 

Изобретение относится к производству li пер зработке стекловолокна, а именно к эамасливателям для стеклянного в-олокна, предназначенно го, для текстильной переработки. Известен эамасливатель для стекл волокна на.основе модифицкроваиного .крахмала и псхдгиэт 1 ленгликоля 1, Нить, полу-ченная из стекловолокна, обработанного .этим замасливателем, не отвечает требованиям .текстильной г.ерера€отки: при размотке - нити, образуютоя пуховые кольца, на бегунках пояагзяготся пуховые шишки что делает процесс неприемлимым Наиболее бтзнвким к изобретению является замаслкватель для стеклянного волокна С23 содержащий следующие компоненты мас.%г Декстринизированный крахмал 8 - - Гидрогенизированное.. растительное масло ;1,8 Эмульгатор 4 полиглико левый эфир -стеариновой кислоты)0,2 . Мягчит.ель Соктадицикламин0,6 Лоливкнило ый спирт . : 0,5 Желатин ..0,5 Стеаратохрожювый. хлорид/ -3,0 . Вода..Сталь Недостатком заказанного замаслива теля являются Н1еудовлетворительные свойства, стеклсянити; низкие показат .ли при -технолотаической переработке, большая об алвнеюзгть. из-за скопления пуха на.текстилаьном оборудовании .пр размотке и сношке вследствие низких физико-механических свойств /нити из стеклянного волокна. . . Цель изобре шения - улучшение физико-механичесжих свойств нити из. стеклянного во.Е1ОКна. .. Поставленная цель достигается тем, что замасйиватель для стеклянного волокна г содержащий:декстринизированный кразсмал, гидрогенизированное раститезпьное масло, поливиниловый спирт, мягчитель, желатин, .эмульгатор и воду coJзepжит в ка. честве мязгчите ая смесь С С -алкилдиметилбензаЕПаммонийхлоридов, л.га1 смесь 1-{2-.ги« 1Ноэтил ) гО,-алкил-2-имвдазолинов, или смесь - полиоксиэтилекзгликолевых производных .1-(2-аминоэ:гил )-2-алкил-2-имидазолинов, содерждамих 1-3 оксиэтильные группы в качестве гидрогенизированного растительного масла - саломас, в качестве змулЕьгатора - смесь полиэт у енгликслевьга: эфиров моноолаата . .ангидрофосфатов и дополнительно антивспенивате.лп. на основе полиме- тилсилоксана и муравьиную кислотупри еледую-дем соотношении компонентоз, мас.%t Декстринизированный крахмалз-9 Указанный мягчитель0,15-1,2 Поливиниловый спирт 0,3-1,0 Желатин . 0,03-0,08 Саломас1,0-3,5 Смесь полиэтиленгликолевых эфиров моноолеата ангидро- . сорбитов . 0,15-0,40 Лнтивспениватель на . основе полиметилсилоксана ( в рас- . чете на сухое вещество )0,0125-0,0250 Муравьиная кислота 0,01-0,02 . ВодаОстальное Пример, В емкость вливают 30. л дистиллированной воды, нагревают до 30°С, подкисляют муравьиной кислотой до рЦ. 3-3.,5 и .вводит при непрерывно перемешивании-6,3 кг поливинилового спирта и 7,2 кг декстринового крахмала (с растворимостью 5-30% при 18°С), нагревают смесь до 95-100 С ц в.ьщержив.ают при зтой температуре 30 мин, Затем быстро охлаждают, путем введения 15 л холодной ВОДЬ.- В охлажденную смесь вливают последоватёльно раствор желатина, эмульсию, саломаса й раствор мягчителя Катамина- АБ- (смесь алкилдиметйлбензиламмонийхлоридов, содержащих в алкиле 10.-18атомов С) и антивспениватель - водную эмульсию КО-10-12 на основеполиметилсилоКСановои жидкости ПМС-20О, пе-. ремешивают, добавляют.дистиллированную воду нагретую до 70°С, до . полного объема 100 л. : Эмульсию гидрогениэированного растительного масла - саломаса готовят следующим образом: 2,8 кг саломаса нагревают до 70°С, вливают 0,31 кг препарата Твин-80 (смесь полиэтиленгликолевых эфиров моноолеата ангидрофосфатов / при непрерывном перемешивании, постепенно вливают 10 ллистиллировгнной ( , . Полученный замасливатель имеет следующий состав, мае.%: Декстринизированный крахмал . 7,2 . Мягчитель .Катамин АБ 0,9 . Поливиниловый . .. спирт. 0,8 Желатин . О,05 Саломас.-2,8 Препарат Тзин-80 0,31 Эмульсия КО-10-12 - ( в/расчете на су- хое вещество) 0,0125 Муравьиная кислота 0,01 -ВоДа.Остальное П р и м е -р 2. Аналогично примеру 1 готовят замасливатель следующего состава, мас,%:

Декстриннэированный крахмал3,0

Мягчитель Катамин АБ0,15 Поливиниловый

- спирт 0,3

Желатин . 0,03

Саломас 1,0

Препара;т Твин-ВЬ0,15 Эмульсия КО-10-12

(в расчете на сухое вещество) 0,0125 Муравьиная кислота - 0,01 Вода .Остальное

Примерз. Аналогично приsepy 1 готовят замасливатель следуюего состава/ мас.%:

- Декстркнизмрованкый

крахмал.. 9,0

Иягчитель Катамин АБ 1,2 Поливиниловый спирт 1,0

йСелатин .0,08

Саломас.3,5 Препарат Твин-800,4

ЭмульсияКО-10-120,025

Муравьиная кислота0,02

Вода .-. . . .Остальное

П.р и м е р-4.- Аналогично примеу 1 готовят замасливатель следутадео- состава, мас.%:

Декстриниэированный . крахмаигЕ7,2

«ягчителЕЬ-смесь

1-(2-ами1НОЭТил )-.

-2-алкил-2-имидаэолинов,. содержащих в.

алкиле 1.2-17 ато- . мов С.0,9

Поливинишовый .

спирт--. ,0,8

лСеьлатин - ;. 0,05

Саломас2,8

Препарат Твин-800,31.

1065366

Эмульсия КО-10-12 (в расчете на сухое вещество/ 0,0125 Муравьиная кислота 0,01 ВодаОстальное

При ме р 5. Аналогично примеру 1 готовят замасливатель, содержащий в кач:ес тве мягчителя смесь полиоксиэтиленгликолевых производных 1- (2-амино-этил -2-aJгcкил-2-имидaзoлинов, содержащих12-17 атомов С в

0 алкиле и 1-3 оксиэтильные группы, при следующем соотношении компонентов , мае.%: ;. Декстринизированныйкрахмал 7,2 Мягчитель .0,9 Поливиниловый спирт . 0,8 Желатин 0,05 Саломас 2,8. Препарат Твин-80 0,31 Эмульсия КО-10-. 12 IB расчете на сухое .. вещество ) 0,0125. Муравьиная кислота . 0,01

5 Вода . Остальное Эамасливателями по примерам 1-5 обрабатьшают стеклянное, волокно впроцессе его вытягивания из рас- . плава. Полученную стеклонить направляют на текстильную переработку. При этом проводят следующие операции:размотку, сновку, шлихтование, ткачество. Нити, обработанР1ые предлагаемым замасливателем показывают хорошие технологические свойства: не образовывается пуха на текстиль- . ном оборудовании и пуховых колец на.паковках нити.

Физико-механические -свойства нити, характеризующие ее способность к переработке, приведены в таблице. .

Известкый . 1071

Предлагаемый по примеру . - - 1 . , 4950

4110

Процесс tJe .

Выше средне

удовлетвоустановленряетного показателя

Процесс возНиже средне можен -на установленномаксимальго показателя ных скоростях

Процесс возНа уровне можен на опсредне устатимальнойновленного скорости показателя

.Таким обраэсзм, как .показывают приведенные в тгаблице данные, изобретение обеспечгивает улучшение фкзнко-механи-ческиж свойств стеклонити.

Продолжение таблицы

что обеспечивает ее технологическую переработку по всем переходам на оптимальных скоростях.