1
Изобретение относится к металлургии цветных металлов и сплавов, а именно к технологии плавки и рафинирования сплавов на основе цинка.
Известен флюс для обработки цинковых сплавов, содержащий, вес.%: хлористый натрий 20-50; криолит 0,5-10,0 и хлористый цинк f 1J.
Однако данный флюс имеет недостаточную рафинирующую способность, при ,„ обработке расплава наблюдаются большие потери металла с шлаком.
Известен флюс для обработки цинковых сплавов, содержащий, вес.%: карналлит 77-83 и хлористый натрий 17- ts ,.
Недостатки этого флюса состоят в неудовлетворительной способности к отделению металла от окиси цинка и 20 шлака при съеме последнего, и как следствие потери металла с шлаком, недостаточной рафинирующей способности.
Цель изобретения - повышение рафинирующей способности флюса, уменьщение потерь металла с шлаком.
Поставленная цель достигается тем, что флюс, включающий карналлит и хлористый натрий, дополнительно содержит хлористый аммоний при следующем соотношении компонентов, вес.: Хлористый натрий 10-18 Хлористый аммоний 10-50 КарналлитОстальное
В промышленных условиях флюс опробован при плавке цинковых сплавов ЦАМ Ц-- и ЦАМ - 10-5.
Смесь солей тщательно перемешивают и определенным способом размельчают до размера 3-5 мм. Полученную смесь в количестве до 1,0 от веса шихты насыпают на поверхность металла и перемешивают с расплавом.
При плавке цинковых сплавов для изготовления деталей литьем под давлением температура расплава не долж9на превышать , так как при перегрева расплава полученные отливки склонны к образованию трещин. Обработку расплава предлагаемым флюсом ведут при 430-470 С. Результаты сравнительных испытани предлагаемого и известного флюсов приведены в таблице. Из таблицы, видно, что потери металла с шлаком, содержание неметаллических включений в отливках ниже на 8 и на 1,8% соответственно при применении предлагаемого флюса, чем при использовании известного флюса. Технико-экономическая эффективность применения предлагаемого флюса состоит в том, что отливки, полученные из обработанного им сплава, имеют меньше неметаллических включений, улучшается, обрабатываемость деталей режущим инструментом и уменьшаются потери металла 6 шлаком.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Флюс для обработки цинковых сплавов | 1979 |
|
SU735651A1 |
| Флюс для обработки цинковых сплавов | 1976 |
|
SU551389A1 |
| Флюс для обработки цинковых сплавов | 1981 |
|
SU1070191A1 |
| Флюс для рафинирования цинковых сплавов | 1983 |
|
SU1122721A1 |
| Флюс для обработки цинковых сплавов | 1982 |
|
SU1027276A1 |
| Флюс для обработки цинковых сплавов | 1987 |
|
SU1454871A1 |
| Способ обработки алюминиево-кремниевых сплавов | 1991 |
|
SU1792991A1 |
| ФЛЮС ДЛЯ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ | 1992 |
|
RU2010882C1 |
| СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ СЕРЕБРА ИЗ ЛОМА СЕРЕБРЯНО-ЦИНКОВЫХ АККУМУЛЯТОРОВ, СОДЕРЖАЩИХ СВИНЕЦ | 2014 |
|
RU2563612C1 |
| ФЛЮС ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2014 |
|
RU2561948C1 |
Предлагаемый Хлористый натржй 18 Хлористый аммоний10Карналлит 72 Хлористый н атрий 14 Хлористый аммоний30Карналлит 56 Хлористый натрий 10 Хлористый аммоний50Карналлит 40 Прототип Карналлит Хлористый натрий 17-23 41-44 2,5-3,5 0-470 430-470 2,5-3,0 35-38 2-2,5 430-470 430-470 Формула изобретения Флюс для обработки цинковых сплавов, включающий карналлит и хлористый натрий, отличающийся тем, что, с целью повышения рафинирующей способности и снижения потерь металла, флюс дополнительно содержит хлористый аммоний при следующем соотношении компйнёнтов, весД: 98889 5 пр « «о Н10-18Хлористый натрий 10-50 Хлористый аммоний Остальное Карналлит Источники информации, инятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 551389, кл. С 22 С 1/06, 1976. 2.Авторское свидетельство С.ССР 735651, кл. С 22 В 9/10, 1979.
