(54) ФИЛЬТРОВАЛБНАЯ ТКАНБ
1
Изобретение относится к фильтрации запыленных газовых потоков от содержащихся в них твердых и жидких частиц пропусканием через пористые среды различных видов, в том числе через ткани; волокна, и может найти применение в цветной и черной металлургии.
Известна фильтровальная ткань, содержащая основные нити, представляющие собой термостойкие комплексные высокофйламентные нити и уточные нити из штапельных волокон 11.
Недостатками данной фильтровальной ткани являются -невысокое качество тонкой очистки и быстрый механический износ.
Наиболее близкой к предлагаемой является фильтровальная ткань, выполненная переплетением синтетических нитей основы и утка и включающая чередующиеся грунтовые и ворсовые участки. В качестве полотна используется грубо сотканный или связанный текстильный материал или сеткообразная структура, на части верхнейповерхности которой, покрытой клеящим составом, наносятся и укрепляются синтетические волокна 2.
Недостатками известной ткани являются быстрый механический износ, трудоемкость ее изготовления и низкая фильтруют щая способность.
Цель изобретения - повышение фильт5 рующей способности.
Поставленная цель дocтиJгaeтcя тем, что фильтровальная ткань, выполненная переплетением синтетических нитей основы и утка и включающая чередующиеся грун,„ товые и ворсовые участки, выработана саржевым переплетением, а ворс на ворсовых участках образован уточными нитями, при этом соотношение уточных и основных нитей на ворсовом участке равно 4/2, на грунтовом участке - 1/3, .а ворсовые участки
15 расположены по диагонали через два раппорта.
На чертеже изображен.заправочный рисунок фильтровальной ворсовой ткани (лицевая сторона представляет собой диагональ2° ную ворсовую поверхность).
Грунтовый участок 1 представляет собой саржевое переплетение 1/3. Ворсовый участок 2 образован саржевым переплетением 4/2. Ворс получается разрезанием длинных уточных перекрытий на ворсовом участке через два раппорта по диагонали.
Ткань после фильтрации приходится вытрушивать и стирать. После стирки происходит усадка ткани.
Применение в цветной металлургии фильтровальных тканей с грунтовыми переплетениями 2/1, 2/2 и 3/2, а в ворсе - усиленной саржей 4/1 еще больше повышает степень их усадки как в процессе фильтрации, так и- после стирки.
В таблице представлены данные усадки фильтровальных тканей. Усадка ткани приводит-к изменению пылеулавливания, а это - к уменьшению степени очистки и срока службы фильтра. В предлагаемой фильтровальной ткани с грунтовым переплетением - саржой 1/3, а в ворсе - усиленнойсаржей 4/2, расположенной по диагонали через 2 раппорта, усадка равна 5%. Иcпoльзp Jaниe предлагаемой фильтровальной обеспечивает тонкую очистку газов и повышает срок службы фильтра. Предлагаемая фильтровальная ткань применяется в рукавнЫх фильтрах. Для очистки фильтра после его использования делают обратную продувку. Уменьшение количества раппортов расположения ворса
приводит к увеличению плотности ворса и к уменьшению срока службы, вызванной необходимостью - увеличению частоты вытряхивания или обратной продувки.
Увеличение количества раппортов (более двух) вызывает минимальное уменьшение плотности ворса, что приводит к ухудшению качества тонкой очистки, а также к уменьшению срока службы фильтра.
Поэтому оптимальная плотность расположения ворса по диагонали принимается через два раппорта.
. Предлагаемая ткань после разрезания уточных перекрытий пропитывается эмульсией для снятия статического электричества и устранения прилипания частиц.
Ворсистость предлагаемой фильтровальной ткани способствует задерживанию на волокнах мельчайших размеров частиц запыленнь1х газов, чем повышается качество тонкой очистки. Формула изобретения Фильтровальная ткань, выполненная переплетением синтетических нитей основы и утка и включающая чередующиеся грунтовые и ворсовые -участки, отличающаяся тем, что, с целью повышения фильтрующей способности, она выработана саржевым переплетением, а ворс на ворсовых участках образован уточными нитями, при этом соотношение уточных и основных нитей на ворсовом участке равно 4/2, на грунтовом участке - 1/3, а ворсовые участки расположены по диагонали через два раппорта. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 629255, кл. D 03 D 15/00, 1979. 2.Патент ФРГ № 2140287, кл. В 01 D 39/08, 1975 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ТКАНЬ ФИЛЬТРОВАЛЬНАЯ | 2006 |
|
RU2340387C2 |
Фильтровальная ткань | 2021 |
|
RU2758331C1 |
ФИЛЬТРОВАЛЬНАЯ ТКАНЬ ДЛЯ ФИЛЬТРАЦИИ ВОЗДУШНЫХ И ГАЗООБРАЗНЫХ СИСТЕМ (ВАРИАНТЫ) | 2014 |
|
RU2592341C2 |
ФИЛЬТРОВАЛЬНАЯ ТКАНЬ | 2010 |
|
RU2448206C2 |
Текстильный материал для фильтрации горячих технологических газов и промышленного воздуха | 2021 |
|
RU2760532C1 |
ФИЛЬТРОВАЛЬНАЯ ТКАНЬ | 2000 |
|
RU2182608C2 |
ТКАНЬ ФИЛЬТРОВАЛЬНАЯ | 2006 |
|
RU2360046C2 |
ФИЛЬТРОВАЛЬНАЯ ТКАНЬ | 2019 |
|
RU2707221C1 |
ЯЧЕИСТАЯ ТКАНЬ ПОД ПОЛИМЕРНОЕ ПОКРЫТИЕ | 2002 |
|
RU2233919C2 |
ФИЛЬТРОВАЛЬНАЯ ТКАНЬ | 1997 |
|
RU2118998C1 |
Авторы
Даты
1983-01-15—Публикация
1980-08-07—Подача