Для увлажнения глины паром во время обработки ее в глиномешалке последнюю снабжают перфорированным дном.
В пространство между настоящим и ложным дном вводят пар, который поступает к глиномассе через отверстия ложного дна.
Существенным недостатко у5 такой конструкции гли 1омеп1алки является быстрое паоТНпание глпномассы на отверстия ложного дна, прохождение части глииомассы в пространство между настоящим и ложным дном, что приводит к неравномерному поступлению пара к глиномассе и к неравномерному увлажнению ее.
С целью предотвращения забивания глиной выходных отверстий для пара, предлагается глиномешалка с ложным дном, выполненным из отдельных сплошных неперфорированных листов, края которых в виде чещуи заходят один на другой, образуя по всему периметру зазор для выхода пара.
На фиг. 1 изображен продольный разрез; на фиг. 2-поперечный разрез одновальной глиномешалки с
предлагаемой конструкцией дна для подачи пара.
Корыто / мешалки футеровано внутри чешуйчатой рубашкой 2 нз железа в половину окружности. Эта футеровка создает между стенкой корыта и рубашкой паровую прослойку, которая прогревает движущуюся глиняную массу.
Меж;п рубашкой и корытом устанавливаются опорные обручи (поперечные планки) 5, которые привариваются к корыту /, а также присоединяются к продольным планкам 4. На обруче 3 устанавливается чешуя, которая прикрепляется посредством электросварки с задней стороны. Чешуя укладывается передней стороной на наваренные предварительно электросваркой накладки высотой до 1,5-2 мм с заходом второй нпжней чешуи не более, чем на 40-50 мм.
Таким образом, получается зазор по полуокружности мешалки для прохождения пара.
Для лучшей регулировки подачи пара по всей глиномешалке мешалка разделяется на несколько секций (смотря по величине корыта). Паропровод 5 присоединяется к каждой секции отдельно с самостоятельным вентилем 6, который однойстороной .присоединяется к паропр.врду 7.
Для отвода конденса:;га и отстоя трязи в нижней чаети корйта устанавливаются грязевые горщки 8 с проходяш,ей через них канденсационной трубкой 9.
Выше центра вала глиномешалки, .вдоль корыта, устанавливаются проПредмет изобретения
Глиномешалка с пароувлажнени«м глины через ложное дно, о т л ичаюш,аяся тем, что, с целью предотвращения забивания глиной выходных отверстий для пара, а также интенсивного и равномерного обогрева
дольные ш,иты 10 из 4-.ил( железа, которые прикрепляются вверху к угольнику с резиновой проютадкой, а внизу-к продольным планкам 4. Верхняя часть корыта глиномеиталки накрывается футляром со смотровыми окнами.
Аналогичным образом может быть переоборудована и двухвальная глиномешалка.
массы, днище выполнено из отдельных сплошных листов, края которых в виде чешуи заходят один на другой, образуя по всему периметру зазор для выхода пара.
ь s
-&
10
Фиг. 2
тцр цдз сдл
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГРАНАТОМЕТ ОДНОРАЗОВОГО ПРИМЕНЕНИЯ | 1999 |
|
RU2148232C1 |
ОБДЕЛКА ШАХТНОГО СТВОЛА, КОМПЛЕКС ДЛЯ ЕЕ СООРУЖЕНИЯ И СПОСОБ ЕЕ СООРУЖЕНИЯ | 2012 |
|
RU2502873C1 |
Способ и устройство для изготовления глазурованной черешни | 1934 |
|
SU44427A1 |
СПОСОБ БОРЬБЫ С ПОЖАРАМИ НА ТОРФЯНИКАХ (ВАРИАНТЫ), ЗАГРАДИТЕЛЬНЫЙ БАРЬЕР (ВАРИАНТЫ) | 2002 |
|
RU2213598C1 |
Приспособление для изготовления щитов из перекрещивающихся дранок | 1933 |
|
SU39962A1 |
Теплообменный аппарат | 1987 |
|
SU1493857A1 |
Ящик для упаковки | 1939 |
|
SU70260A1 |
Устройство для инкубации икры и подращивания личинок рыб | 1976 |
|
SU644425A1 |
КЕРАМИЧЕСКИЙ КИРПИЧ, КАМЕНЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА, КАМНЯ | 1997 |
|
RU2120923C1 |
ГЛУШИТЕЛЬ ШУМА ВЫХЛОПА ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 2016 |
|
RU2617527C1 |
Авторы
Даты
1954-01-01—Публикация
1951-10-01—Подача