Изобретение относится к электротехнике и. предназначено для изготовления электрических мштшн.
Известны пакеты сердечников микромашин, собранные по вееру, в которых отдельные пластины технологические метки, например выступы, выполненные по периферии пластин с угловым смещением относительно зубцового шага на величину,, обеспечивающую заданный скос паза при сборке пакета на оправку со смещением каждой пластины на заданное количество технологических меток, которые необходимо считать для получения определенного смевдения пластин 1. Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому результату является магнитопровод, шихтованный из пйастин с равномерно распределенными по периферии технологическими пазами, число которых не имеет общих мнржителей с числом пазов магнитопровода со стороны воздушного зазора. Для обеспечения скоса пазов пластины последовательно смещены друг относительно друга на угол t23.
В связи с тем, что технологические пазы обычно имеют малые геометрические размеры и при сборке пакета каждый последующий лист требуется разворачивать на значительное, строго определенное число технологических пазов, KOTOpqe определяется только визуально, то сборка пакета связана с большими практическими трудностями , которые нередко приводят к неточному развороту пластин, т.е. к недо10пустимому ухуддаению качества изготавливаемых магнитопроводов,
Цель изобретения - повышение качества изготавливаемых магнитопроводов электрических машин при одновре15 .менном увеличении производительности сборки магнитопрозодов.-
Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемом магиитопроводе каждая пластина выполнена с двумя
20 фиксированными технсмюшческикв метКс1ми, которые смещены друг относи- , тельно друга . на угловой шаг разворота каждой последукидей пластины, и в магнитопроводе перйая фиксирован25ная технологическая метка каждой последуияцей пластины совмещена с второй фиксированной технологической меткой предыдуо й пластины.
На фиг.1,2 и 3 представлено вы30полнение и взаимное расположение листов в предлагаемом магнитопроводе электрической машины. Прехшагаемый магнитопровод электрической маишны состоит из отдельных пластин 1 (вырубок), количество кото рых К определено заданной трлщиной .магнитопровода. Пример конфигурации пластины статора представлен на чер,теже. По внутренней окружности пластины расположены рабочие зубцы 2 в количестве Z. По наружной окружноети пластины расположены технологичес кие метки 3 и 4 (зубцы), число которых Z-p равно числу пластин , Две технологические метки 3 и 4 фиксированы, например, с помощью лунок 5, Технологические метки 3 и 4 смещен друг относительно друга на угол d п, который равен угловому, смещению при сборке магнитопровода каждой последующей пластины относительно предыдущей. Этот угол, измеряемый числом технологических зубцовых делений определяется равенством К, дробная часть где К - число пластин магнитопровода;Z - число рабочих зубцов пластины;ZY - число технологических зубцо пластины; п - угловое смещение каждой последующей пластины относительно предыдущей; ot - угол скоса зубцов магнитопровода. При сборке магнитопровода первая пластина устанавливается на оправке сборочного приспособления в произвол ном положении (см фиг.1). Вторая пластина устанавливается на оправке сборочного приспособления так, чтобы фиксированная метка 3 это пластины совместилась с фиксированно меткой 4 первой пластины, фиксирован ная метка 3 третьей пластины совмещается с фиксированной меткой 4 второй пластины. Аналогичным образом расположены и остальные пластины -маг нитопрявода. В последней пластине магнитопровода фиксированная метка 3 совмещена с фиксированной меткой 4 предпоследней пластины, а ее метка 4 расположена на одной образующей цилиндрической поверхности магнитопровода с меткой 3 первой пластины. Фик сационные лунки выполнены так, что хотя бы одна из них расположена не симметрично относительно технологической метки. Это исключает возможность переворота пластин на при сборке магнитопровода. Фиксационные лунки каждого листа могут иметь различную конфигурацию (например, круглая и квадратная), либо могут быть нанесены со смещением на технологических метках. Это облегчает распознавание этих меток при сборке магнитопровода. Предложенный магнитопровод электрической машины характеризуется повышенной точностью сборки, так как каждая последующая его пластина смещена на один и тот же угол, равный взаимному расположению двух техноло гических меток с .фиксационными лунками. В результате отсутствия необходимости визуального определения (под- счета) и визуального фиксирования технологической метки, которая должна быть подведена к фиксатору сборочного приспособления, возрастает производительность сборки магнитопровода. При сборке магнитопровода на приспособлении, имеющем число фиксаторов, раэное числу пластин магнитопровода, каждый лист может иметь только две технологические метки (зубца или паза). Благодаря этому уменьшается трудоемкость изготовления штампа для вырубки листов. Формула изобретения Магнитопровод электрической машины из шихтованных пластин, последовательно смещенных друг относительно друга на угол, от. личающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества сборки, каждая пластина выполнена с двумя фиксированными технологическими метками,расположенными на расстоянии вышеуказанного угла, а в магнитопроводе первая фиксированная технологическая метка каждой последующей пластины совмещена с второй фиксированной меткой предыдущей пластины. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР .№ 265241, кл. Н 02 К 15/02, 1964. 2.Авторское свидетельство СССР 836724, кл. Н 02 К 15/02, 1979. ..
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Магнитопровод электрической машины | 1979 |
|
SU836724A1 |
Способ изготовления магнитопроводов электрических машин | 1990 |
|
SU1728936A1 |
Магнитопровод информационной электрической машины | 1990 |
|
SU1713019A1 |
СПОСОБ СБОРКИ ПАКЕТОВ СЕРДЕЧНИКОВ МИКРОМАШИНПО ВЕЕРУ | 1970 |
|
SU265241A1 |
Устройство для определения геометрических размеров зубцовой зоны магнитопроводов статора и ротора электрической машины | 1983 |
|
SU1145312A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СБОРНОГО МАГНИТОПРОВОДА ТОРЦОВОЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ | 1997 |
|
RU2142191C1 |
Способ изготовления шихтованных магнитопроводов электрических машин | 1987 |
|
SU1661920A1 |
Способ изготовления статора электрической микромашины | 1981 |
|
SU1101975A1 |
Вращающийся трансформатор | 1977 |
|
SU736284A1 |
ВРАЩАЮЩИЙСЯ ТРАНСФОРМАТОР | 1972 |
|
SU351287A1 |
Авторы
Даты
1983-01-15—Публикация
1980-10-08—Подача