Уплотнение электродного отверстия дуговой печи Советский патент 1983 года по МПК H05B7/12 

(5) УПЛОТНЕНИЕ ЭЛЕКТРОДНОГО ОТВЕРСТИЯ ДУГОВОЙ

1

Изобретение относится к электротермии и может быть использовано на дуговых сталеплавильных печах для уплотнения электродных отверстий.

Известно уплотнение электродного отверстия дуговой печи, включающее охлаждаемый полый короб, состоящий из внутренней и наружной обечаек, замкнутых сверху и снизу кольцами, а также подвод и отвод охладителя. В верхней части полого короба имеются два ряда сегментов, стягиваемых одновитковой пружиной Cl}. .

Недостатком уплотнения является возможность прогара внутренней обечайки и разгерметизации охлаждаемого короба. Прогар короба обычно происходит в нижней или верхней ее части из-за появления микродуг между электродом и внутренней обечайкой при повышении электропроводности рабочего слоя свода. Прогар уплотнения при:водит к аварийной остановке печи.

ПЕЧИ

снижению ее производительности и дополнительным затратам труда по ре- ; монту и замене уплотнения.

На |более близким по технической сущности к предлагаемому является уплотнение электродного.отверстия дуговой печи, содержа1чее yctaнoвлeнный на своде соосно с электродом полый водоохлаждаемый корпус, выполненный из внутренней и наружной обечаек и нижнего и верхнего оснований в виде колец С 2 .

Недостатком данного уплотнения является низкая его стойкость из-за

15 частых прогаров охлаждаемого короба вследствие возникновения микродуг между электродом и уплотнением.

В процессе работы электропечи внутренняя часть свода, стенки элек20тродного отверстия и верхняя часть свода, ограниченная наружной обечайкой охлаждаемого короба, покрываются плавильной пылью, являющейся более электропроводной, чем кладка свода.В дальнейшем при одновременном касании ( или достаточном приб лижении ) любых из двух электродов к уплотнениям электродного отверстия появляются микродуги и охлаждаемый короб прогорает. Электроды касаются нижней или верхней части внутренней обечайки. Так как внутренняя обечайка как в нижней, так и верхней части непосредственно ограждает охлаждаемую полость, то прогар обечайки ведет к появлению течи воды. Малая толщина стенки внутренней обечайки также способствует быстрому выходу уплотнения из строя, так как даже при кратковременном касйнии эле трода, происходит прогар охлаждаемого короба. В свою очередь прогар уплотнения приводит к аварийной остановке печи, снижению ее производительности и-дополнительным затратам труда п ремонту и замене уплотнения. Цель изобретения - повышение стой кости уплотнения. достигается тем, что в устройстве внутренняя обечайка выполнена выступающей относительно основана высоту,равную - : диамет4 10 ра электрода, а толщина внутренней обечайки составляет- - высоты выс тупающей части. . На чертеже изображено уплотнение, общий вид. В своде 1 дуговой печи выполняется отверстие 2 для прохода электрюда 3. Для предотвращения выбивания газов из этого отверстия на свод 1 устанавливается уплотнение, представляющее охлаждаемый корпус, состоящий из внутренней, и наружной 5обечаек, которые снизу, и сверхузамыкаются основаниями в виде колец 6и 7. Внутренняя обечайка Ц является -опорной и выступает относительно нижнего основания 6 на высоту h, рав ную 1/А-1/10 диаметра электрода 3, а толщина сЛ стенки внутренней обечайки А составляет высотьР выступающей части. Внутренняя обечай ка k также выступает относительно верхнего основания 7 на высоту, равную 1/А-1/10 диаметра электрода. Уплотнение электродного отверстия так9 ,4 же снабжается подводом 8 и отводом 9 охладителя. При работе дуговой печи с предлагаемым уплотнением электродного отверстия при касании электрода 3 к внутренней обечайке и появлении микродуги (и даже прогаре стенки ji нарушения герметичности охлаждаемого корпуса не происходит. Объясняетсг это тем, что электрод касается нижней или верхней выступающей частей внутрен-ней обечайки k, находящихся вне зоны охлаждения. Кроме того,, благодаря большой толщине стенки при кратковременном появлении микродуг наблюдается лишь оплавление поверхностного слоя и внутренняя обечайка не прогорает. Испытания опытных образцов уплотнительных колец электродных отверстий на электропечи ДСВ-10А показали, что их стойкость выше в раз, чем используемых ранее. Благодаря этому на 60 ч в год снизились горячие простои печи из-за смены уплотнительных колец, что позволит выпла- . вить дополнительно на одной печи 200 т стали. { ормула изобретения Уплотнение электродного отверстия дуговой печи, содержащее установленный на своде соосно с электродом полый водоохлаждаемый корпус, выполненный из внутренней и наружной обечаек и нижнего и верхнего оснований в виде колец, отличающееся тем, что, с целью повышения его стойкости, внутренняя обечайка выполнена выступающей относительно оснований на высоту,равную 4- - :ет Диаметра электрода, а толщина внутренней обечайки составляет - - -4 высоты выступающей части. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Зинуроз И. Ю. и др. Дуговые сталеплавильные печи. Атлас, Металлургия, 197,с. 80. 2.Авторское свидетельство СССР № 400787, кл. Н 05 В 7/12, F 27 D 1/02, 1970.

Вода